主要技術要求

1. 除雜物裝置左、右裝各1臺（共2臺）。

2. 因布置空間較緊張，本設備需為節(jié)省占地，設備高度進行優(yōu)化。

3. 除雜物裝置裝設于2號A、B帶式輸送機頭部滾筒處，來煤經(jīng)頭部滾筒直接進入除雜物裝置。

4. 因本工程燃料采用金沙地方煤礦來煤，其表面含水率較高，可達 ～13％，供方應充分考慮防堵措施，消除其對篩碎系統(tǒng)的影響。

5.除雜物裝置運行時，未通過篩孔的雜物及大塊能順暢排出除雜物裝置。

6.齒爪材質(zhì)應全部采用ZG40Mn2，使用壽命不得小于3年。

7. 除雜物裝置傳動機構(gòu)的連接螺栓及連接鍵應有足夠的強度，并在技術協(xié)議中明確螺栓和鍵的材質(zhì)及設計強度。連接螺栓及連接鍵應隨機提供一定數(shù)量的備品備件。

設備概述：

國投北部灣發(fā)電有限公司兩臺320MW機組為W火焰爐型，設計煤種為煤，煤源設計為海運，來煤較雜，近年來以越南煤、印尼煤、澳洲煤、國內(nèi)煤、商貿(mào)煤居多，火電燃煤煤源受到嚴重影響，進入電廠的煤質(zhì)持續(xù)下降，為了適應現(xiàn)在市場經(jīng)濟，電廠開始摻燒煙煤。

此次輸煤系統(tǒng)增裝的除大塊設備安裝在卸煤線，輸送機型號是DTII型機架，皮帶寬度為B=1400mm，帶速2.5m/s，出力1500t/h，考慮到二期輸煤系統(tǒng)擴容，本次除大塊器設計按照皮帶寬度為B=1600mm，出力2500t/h設計。除大塊器在二期輸煤系統(tǒng)擴容后仍可正常出力使用。

旋拋式除大塊機工作原理

旋拋式除大塊機由機架、齒鉤分離裝置，物料導流裝置、清掃裝置、電控部分組成，其工作原理是鉤齒分離裝置將6排高韌性耐磨鋼經(jīng)熱處理制成的弧形鉤齒成排的鑲嵌在固定驅(qū)動滾筒上，導流裝置設在鉤齒分離裝置上部，用來控制煤流，當煤流通過物料導流裝置后，煤流規(guī)整成扁平狀通過鉤齒分離裝置，旋轉(zhuǎn)的鉤齒將煤流中的石塊、木塊、破布、麻繩、炮線等雜物鉤出，并帶到另一側(cè)丟掉。安裝在箱體上及鉤齒間的清掃裝置，隨著鉤齒分離裝置的轉(zhuǎn)動將掛在鉤齒上不能自行掉落的雜物清除，落入落雜管排出墻外。