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焊管機組日常維護及調試要注意什么呢？

一般來說，焊管機組的制定一定要符合安全操作規程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞。

另外還要注意調整焊管機組中飛鋸的單向閥，要注意飛鋸小車和鋼管生產速度保持同步，這樣可以有效的避免鋸片被損壞。

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螺旋焊管機器定制的對焊工藝：

1、在板卷好好定位后，開卷機的左右錐頭能夠插入鋼卷里面同時旋轉，把帶頭送到夾料輥里面，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車和磁力輥就能夠回到原位。

2、為了讓彈簧鋼帶可以準確對中運行，開卷機運轉前能夠整體軸向移動+150mm。啟動開卷機后，帶鋼通過夾送輥到達裝了除塵裝置的矯直機。

3、經矯直的彈簧鋼帶用滑動式液壓剪對帶鋼的頭、尾進行剪切。

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螺旋焊管機器定制擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，直縫焊管設備分段實現全管長塑性變形的過程。具體可分為幾個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫焊管設備質量要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

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螺旋焊管機組內防腐層的施工質量

水泥砂漿內防腐層的質量，應符合下列規矩。

1)裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0 m。

2)防腐層厚度的答應差錯及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規矩，螺旋鋼管缺陷面積每處不應大于5cm2。

3)平整度需要以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。

4)空鼓面積每1m2不得逾越2處，每處不得大于100cm2。

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