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硅膠模具制作方法分三種:灌注模、刷模和分片模,根據產品結構、大小、復雜程度選擇合適的操作工藝進行開模。例如我們自己制作一些小件的工藝品來玩,用灌注和刷模工藝比較簡單易學,具體要這么操作呢?下面小編為您娓娓道來。準備材料:母模(要做的產品實物)、毛刷、攪拌棒、脫模劑(凡士林)、棉布、玻璃板、模具硅膠、木方(木板)、小型抽真空機(有錢的可以買個,沒有也沒事)。
1.將母模處理干凈,并噴上一層脫模劑(凡士林),若是光滑產品則需要用干凈的純棉布沾上凡士林均勻的涂抹在模種,模種把凡士林充分吸收后(大概30分鐘左右),在用干凈的純棉布將模種擦是干凈,要求光滑透亮。如果是有肌理的產品直接均勻的在模種上涂抹上凡士林即可。2.用木板(木方)圍成一個規則范圍,制作成外模,并把模種固定在規則范圍內,要確保外模沒有縫隙,防止硅膠溢出。3.上述工作準備好后,開始配比硅膠。根據產品大小,按照100:2~3(縮合型硅膠配比)稱取一定量的硅膠與固化劑進行混合攪拌均勻,用抽真空機進行抽真空排氣泡處理(沒有抽真空機的可以通過減少固化劑的添加量,延長固化時間,使硅膠中剩余的氣泡可以自然的排除,但是這種效果不是很理想哦!)。注意:抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可!抽真空時間太長會導致硅膠在抽真空時就發生交聯反應。4.將抽完真空的硅膠,沿著模種的頂部緩慢的倒進模框內,讓硅膠自然的流進模種的每一個部位內,沒有流到的地方可以用油畫筆刷到位。5.操作完畢后,就靜靜的等待硅膠完全固化,一般6-12小時即可進行脫模
1.用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分攪拌均勻備用;
2.將母模坯用脫模劑處理潤滑;
3.潤滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜;
4.將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣;
5.60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條;
6.將石膏粉1000g兌水后注入木條框內,注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模);
7.20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
發動機進氣管包括主管和支管,兩者結合成一體,在進氣匯,支管圍繞著主管成回轉式結構,主管和支管的總容積為發動機總排量的1.5~4倍。現有的發動機進氣管為金屬材質,防震耐磨性能好,耐高溫性能好。隨著材料材料科學的發展,現在的注塑件能夠滿足其發動機進氣管對剛性和溫度的要求,由于剛性好,其耐磨性差,使注塑件在發動機進氣管及其他汽車內用件得到很大的限制,如果能夠解決注塑件的防震耐磨性,則可以使很多汽車及相關領域的配件注塑件化,答復降低成本,提供生產效率,提高成品率。