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公司基本資料信息
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電鍍溶液,根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。
(1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結合強度,被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。
電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液,-10℃不結冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。
活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表面露出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結合創造條件。
(2)沉積金屬溶液:電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料,如鑄鐵,也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能,可獲得晶粒細小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適于在各種材質的零件上鍍復。
(3)退鍍溶液:用于除去不需鍍復表面上的鍍層,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
電鍍加工相關術語知識普及
1.不連續水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續。
2.孔隙率:單位面積上的個數。
3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙,
使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結合力:鍍層與基體材料結合的強度。
5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
7.剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。
鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結合力。
2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換,影響鍍層結合力。
3、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
4、鋁是兩1性金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。