球形封頭的沖壓:坯料出爐后,操作人員配合要好，迅速將坯料擺到壓制胎具上找正沖壓、應避免操作時間長、坯料的溫度過多地下降。沖壓一般采取兩次壓制成形為好.見圖1。這樣可控制好沖壓溫度，防止因一次成形時間過長、溫度較低而導致局部減薄量過大的現象發生。

當成形中的封頭溫度下降到800℃以下應終止沖壓，封頭的脫胎溫度應控制在700℃以下，待封頭完全冷卻后，方可吊運，以免變形。如果有球形封頭的需要，可電話進行咨詢。

平封頭結構形式和強度計算公式基本相仿，差異很小，但使用范圍差異較大。GB/T9222的征求意見稿的計算厚度應該說比較厚的，安全系數的裕度還是有的，如果像ASME那樣，對集箱體的取用壁厚應滿足S≥1.25Smin，其使用條件和探傷要求要求，筆者認為還是可行的。另外對于不受輻射熱的焊縫與受到大于450"C以上輻射熱的焊縫，應該有所不同，不能一概而論，ASME的處理還是確當的。鍋爐行業制訂行業標準時，可以借鑒國外先進國家成熟的技術，

平封頭的作用是保證壓力設備不發生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態中工作，工作環境強度大，同時可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發現很多意外事故都是因為韌性不合格導致，正火組織狀態，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過研究得出結論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過程中經歷的熱過程導致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當的熱處理破壞了鋼材的。此熱處理應為去應力退火處理，以消除焊接殘余應力，同時改善組織，提高焊接接頭的綜合力學性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長時間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復封頭韌性，須對封頭重新進行正火處理.