球形封頭的沖壓:坯料出爐后,操作人員配合要好，迅速將坯料擺到壓制胎具上找正沖壓、應(yīng)避免操作時(shí)間長、坯料的溫度過多地下降。沖壓一般采取兩次壓制成形為好.見圖1。這樣可控制好沖壓溫度，防止因一次成形時(shí)間過長、溫度較低而導(dǎo)致局部減薄量過大的現(xiàn)象發(fā)生。

當(dāng)成形中的封頭溫度下降到800℃以下應(yīng)終止沖壓，封頭的脫胎溫度應(yīng)控制在700℃以下，待封頭完全冷卻后，方可吊運(yùn)，以免變形。如果有球形封頭的需要，可電話進(jìn)行咨詢。

平封頭結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度計(jì)算公式基本相仿，差異很小，但使用范圍差異較大。GB/T9222的征求意見稿的計(jì)算厚度應(yīng)該說比較厚的，安全系數(shù)的裕度還是有的，如果像ASME那樣，對(duì)集箱體的取用壁厚應(yīng)滿足S≥1.25Smin，其使用條件和探傷要求要求，筆者認(rèn)為還是可行的。另外對(duì)于不受輻射熱的焊縫與受到大于450"C以上輻射熱的焊縫，應(yīng)該有所不同，不能一概而論，ASME的處理還是確當(dāng)?shù)摹ｅ仩t行業(yè)制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以借鑒國外先進(jìn)國家成熟的技術(shù)，

平封頭的作用是保證壓力設(shè)備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運(yùn)行。因?yàn)閴毫θ萜饕话闶窃诔袎籂顟B(tài)中工作，工作環(huán)境強(qiáng)度大，同時(shí)可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現(xiàn)意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現(xiàn)很多意外事故都是因?yàn)轫g性不合格導(dǎo)致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過研究得出結(jié)論是因?yàn)槟覆脑跓崽幚碓嚰g性劣化由其封頭制造過程中經(jīng)歷的熱過程導(dǎo)致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當(dāng)?shù)臒崽幚砥茐牧虽摬牡摹４藷崽幚響?yīng)為去應(yīng)力退火處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)改善組織，提高焊接接頭的綜合力學(xué)性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長時(shí)間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復(fù)封頭韌性，須對(duì)封頭重新進(jìn)行正火處理.