助磨劑的摻量應準確。如果劑量偏小，助磨劑不能有效地完全覆蓋物料顆粒的表面，而影響其作用;劑量在一定范圍內偏高，助磨劑的效果隨劑量的增多會越好，但劑的使用成本也相應提高了;劑量過大，吸附作用增強，導致分散性降低，反而得到的效果不佳。所以在選擇水泥助磨劑時，要嚴格考察助磨劑生產企業的工藝狀況、科研開發能力等,看其質量控制體系是否健全、質量控制手段是否到位，以確保水泥助磨劑產品質量均勻穩定，選擇通過質量管理體系論證的企業。由此，在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業必須對加劑量進行抽查和監督。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率(可增設容量大的桶盛劑，確保一個桶的供劑量不低于一個班次的生產);還應建立對水泥助磨劑產品使用的管理制度，務必對劑的下料量進行定期抽查和調整，做到每小時一次。

助磨劑實際加入量計算

注： L - 每分鐘加入量(ml) C － 使用中的助磨劑稀釋濃度

G - 磨機臺時產量(t/h) ρ － 助磨劑比重(一般1.02～1.12)

M - 每噸水泥助磨劑摻入量(g)

舉例：助磨劑摻加量0.1%，臺時產品20t/h，助磨劑密度為1.1g/cm3，助磨劑未被稀釋，即為原始濃度，

臺時產量為20t/h，一小時用助磨劑 20*0.1%=0.02噸=20公斤

轉換為體積：助磨劑密度為1.1kg/L，一小時用助磨劑20/1.1=18.1升，轉換為毫升：18.1*1000=18100毫升，

這是一小時用的助磨劑毫升數，一分鐘使用助磨劑：18100/60=301.2毫升，通常所用的計量設備是1000毫升的量筒。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現象的產生。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。