脫硫除塵設備結構的耐久性受多種因素的影響，這些因素之間具有模糊性、主觀性和復雜性。為了解決這一問題，本章介紹了層次分析法、熵權法和模糊數學等方法。基于層次分析法（AHP），結合熵權法和模糊理論，采用模糊綜合評判法，對影響脫硫除塵設備本體結構耐久性的多種因素進行綜合，建立電除塵器本體結構耐久性評價模型，并制定評分標準及相應的修復與修復。建議。7m/s和傾斜導板的gm/s，對延長濾筒使用壽命具有重要意義。ESP自2000年以來已經服務了18年。在施工過程中，它已經修了很多次。

由于電除塵器主結構及電路連接處均設有陰極板和陽極板，經過多年的除塵，脫硫除塵設備主結構中的煙霧中有害因素較多，內部環境較為復雜，因此電除塵器主要結構部件的檢測必須由人員進行。因此，本文所使用的涂層腐蝕速率和平均腐蝕深度的實際檢測數據均取自電廠的檢測數據庫。根據主觀評分對腐蝕環境和定性指標的外觀進行評價。首先，我們把分數設定在0到10分之間。對于腐蝕環境，分數越高，腐蝕環境越好，部件的耐久性越好。隨著計算機硬件和軟件的快速發展，現有的CFD軟件能夠更準確地模擬各種復雜流場。對于外觀條件，涂層的耐久性越好，起泡、剝落和腐蝕越小。然后，根據一些和檢查人員，對ESP的每個組成部分進行評分。去除高分和低分后，取平均值作為定性指標的測量值。根據第脫硫除塵設備主體結構耐久性模型的內容，建立了蘭州電力修理廠靜電除塵器主體結構的耐久性模型，并對各部件和結構進行了耐久性診斷。

巨灰庫是脫硫除塵設備的主要積灰裝置，為了增加電除塵器的容積，巨灰庫由椎體灰斗改為立方灰庫，即巨灰庫。基礎梁、檁條、鋼板、立柱、圈梁、檁條、鋼板構成了大型灰庫。大型灰庫積灰量大，不能懸掛。相反，大型灰庫基礎梁支撐在電除塵器鋼支架上。通過對袋式除塵器入口流場的數值模擬，發現袋式除塵器中間方向的氣流量小于頂部方向的氣流量，當喇叭口開度分別為19。這樣，不僅降低了巨灰庫的，而且有效地降低了的影響，對脫硫除塵設備巨灰庫的安裝和運行十分有利。20世紀中葉以來，國外廣泛采用大型靜電除塵器。在網絡技術和計算機軟件的推動下，電除塵器發展迅速。

國外脫硫除塵設備的設計和制造是非常精準和規范的。例如，早在上個世紀，德國一家大型電力公司就將干法煙氣脫硫技術應用于除塵設備，而三菱日本則將石灰石-石膏濕法脫硫技術應用于除塵設備。由于經濟技術的制約，自20世紀80年代中期以來，大型靜電除塵器發展迅速。目前國內對大型電除塵器結構體系的研究主要集中在支撐結構的承載力和優化設計方面。例如，Wang Xis等人優化了電除塵器鋼支架的設計，節約了鋼結構的消耗；研究了下部支撐結構的穩定性；研究了下部支撐結構和支撐結構的承載力。脫硫除塵設備選擇不同穿孔率的多孔板，調整真空吸塵器的功率和閥門調節試驗系統的流量。優化研究。脫硫除塵設備集灰裝置的研究主要有對溫度對灰斗影響的研究、王峰對灰斗應力特性和優化設計的研究以及方斌對灰斗梁不同結構形式的對比分析。

脫硫除塵設備的分級過濾筒式除塵器按其進氣位置可分為上進氣、下進氣和側空氣過濾筒式除塵器。上入口濾筒集塵器上入口濾筒集塵器是從集塵器上部進入的含塵氣體。脫硫除塵設備含塵氣流進入燃燒室的方向與積塵方向相同。這種進氣方式的優點是，無論粉塵大小，都有可能直接落入灰斗中，從而降低了濾筒的工作負荷。脫硫除塵設備技術是指將水直接噴入電場板，將沉積在板上的灰分洗入灰斗的技術。但是，上進氣濾筒的濾筒通常傾斜或水平布置。濾筒的這種布置使清洗后的部分粉塵落回濾筒的上表面，從而影響濾筒的效率。脫硫除塵設備下入口濾筒集塵器為從集塵器下部進入的含塵氣體，脫硫除塵設備氣流進入箱體下側，由于進風口靠近灰斗。

氣流進入的較大粉塵顆粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，從而減輕了過濾器的工作負擔。但是，由于下進風過濾器的氣流是由下向上的，清潔后的灰塵是由上向下的，所以向上的氣流是可能的。過濾筒分離出的粉塵被過濾筒重新捕獲，影響除塵效率。然而，由于其結構簡單、成本低，下吸式過濾器具有廣泛的應用前景。側入口濾筒集塵器側入口濾筒集塵器是指從側面進入含塵氣流，脫硫除塵設備采用高進氣，使進入除塵器的氣體高度與濾筒本身的高度一致。橫向氣流的作用降低了過濾筒間隙中氣流的向上速度。同時，對圓形箱結構的濾筒與方形箱結構的濾筒的流場進行了分析比較。由于氣體從過濾器的相同高度進入集塵器，因此沒有更多的空氣向入過濾器。該除塵器具有浸沒流型和過濾面積大的優點。及時排放的主要缺陷是出口會產生氣流反射現象，但由于濾筒水平放置，不會浪費機械設備產生的大量粉塵氣體。同時，氣流沖刷濾筒的現象也十分嚴重。