每日下班前：每日下班時應關斷電源、氣源，在確認電源已斷開的情況下還須做如下工作：1)對機器進行清潔，可用干的軟布擦拭機器的外表面，在塵埃較多，又擦拭不到的地方，可用壓縮空氣吹掃。2)輸送帶如有粘性異物可用絞干的濕布擦拭。3)擦拭時，要注意觀查機器上是否有松動的螺釘，如發現有松動的地方，應即刻旋.緊。2定期維護：1) 每兩個月應對送標器收底紙輥組件進行維護，更換摩擦片，并在同步帶輪軸承中加少許黃油，同時用壓縮空氣清潔送標器內部。2)每月對測量傳感器要進行清潔處理。3)每月用清水清洗調壓閥濾芯。4)每年應對輸送帶、傳動齒輪及導軌進行保養維護，清除油污，涂上新的黃油。注意：1)禁止取本機的電源帶動其它負載，禁止修改變頻器參數，確保接觸良好。應用：藥品行業：藥品制造業是自動貼標的大用家，對速度要求甚高，貼標機的設計更要考慮到貼標前后工序的整合而提供貼標前燈檢及貼標后自動入瓶托等附加功能。2)清冼設備時，要注意電器元件的防水、防潮處理。

在世界范圍內，包裝機械的發展歷史比較短，科學技術發達的歐美各國大體上是在20世紀初起步，直到50年代才加大發展步伐。從20世紀初到第二次世戰結束前，在醫類藥、食品、火柴、日用化工等工業部門]實現了包裝作業的機械化；50年代，包裝機廣泛采用人普通電開關和電子管為主要元件的控制系統，實現了初級自動化；60年代，包裝機中采用機電光液氣綜合技術明顯增多，機種進一步擴大，在此基礎上實現了的自動包裝線；70 年代，將微電子技術引入自動包裝機和包裝線，實現了由電子計算機控制的包裝生產過程；保留功能用來設定速度修正值、保存出廠程序等關鍵參數，一般使用者不能進行操作，需輸入密碼才能進入畫面。從80至90年代初開始，在某些包裝領域里將微機、機器人更多的應用于供送、檢測、管理等方面，準備向柔性自動包裝線和“無人化”自動包裝車間過渡。

包裝機械設計的類別主要有：測繪仿設計、開發性設計、改進性設計、系列化設計。如啤酒灌裝生產線生產能力為1. 6~4 萬瓶/h，其中灌裝機的灌裝閥工位數從48個、60個、90個到120個就屬于系列化設計。由普通啤酒灌裝生產線到純生啤酒灌裝生產線的設計就屬于改進、開發性設計。對于中低速運行的包裝機，目前我們基本上可以進行自主設計。斷標處理：邊緣不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。