在自動化生產工業設備過程當中要對產品的品質進行判斷，傳統的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過程當中往往因為視覺重影和光照等問題影響對質量的判斷精度，而選擇AOI檢測機系統后可以進行高速的數據處理，也將檢測結果進行共享，那么AOI檢測機有哪些特殊設計呢?

1、集成技術：由于對大幅面或復雜結構物體的視覺檢測，會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產線的生產節拍對檢測速度也有一定要求，單相機組成的AOI檢測系統有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協同工作，共同完成高難度檢測任務，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機集成架構。AOI系統集成技術會牽涉到關鍵器件、系統設計、整機集成、軟件開發等內容。

2、光學感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構成了大多數自動光學檢測系統中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數;與人眼不同，質量可靠的檢測機A系統多采用黑白相機成像，是為了提高成像分辨能力，對于運動物體的檢測，還要考慮圖像運動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。

3、精密機械：在價格適中的檢測機系統中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計，尤其是FPD、硅片、半導體、MEMS和一些光學組件等精密制造與組裝。要求檢測機有很高的自潔能力，不能給生產環境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。

SPI設備和AOI設備有什么不同呢？它們各自有什么特點？下面蘇州富鴻威SKY為你講解SPI和AOI的區別在哪些地方：

1.品質控制： 覆蓋一些人工檢測的缺陷，包括(原件偏立、元件少錫、焊點短路、焊點虛焊、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。)

2.工藝過程控制：AOI配備有信息分析終端(IAT)可實際臨時檢測焊點質量，實時生成統計圖表，將故障發生的種類及頻率等信息實時反饋給生產部門，以便于生產部門及時發現，生產過程中的問題并盡早修正，從而從便時間和物料的損耗降低。

3.工藝參數驗證及其他：對于一種新的特加工的單板，從印刷工藝參數到回流焊工藝參數，都需要精心調制，而這些參數的設置是否合理，取決于焊接質量的好壞，這一過程必須要經過多次試驗才能實現。AOI提供了驗證試驗結果有效手段。

SPI用于印刷機之后，對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。SPI在整個SMT中起相當的作用。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對器件貼裝進行檢測，后者對焊點進行檢測。

兩者功能不同，SPI檢測錫膏印刷，AOI于爐前檢驗裂制件穩定度，于爐后檢驗焊接品質等。

AOI 的好處：

AOI又名自動光學檢查，運用高速精度視覺處理技術，檢測PCB上各種不同的錯裝及焊接缺陷。

圣全科技是一家專門從事工業自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業。

x射線管主要提供電子從熱陰極通過電場，向陽極加速的作用。當電子在幾十千伏的高壓下迅速提速到高速狀態，撞擊到陽極體時動能轉化釋放出X射線。碰撞區域的大小就是X射線源的大小，通過小孔成像原理，我們可以粗略的得知x射線源的大小與清晰度成反比，即x-ray射線源越小，成像越清晰。

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無損檢測的主要特點是：不損壞被檢測對象；檢測；發現和評估缺陷，評估被檢測對象的質量；判斷缺陷形成的原因和發展規律，促進相關部門提高生產工藝和產品質量；定期檢測關鍵部件，甚至長期監控，確保運行安全，防止事故發生。

鑄造是現代機械制造業的基本技術之一，已廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業生產的許多領域。X射線無損檢測因為可以避免材料浪費，提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的首要選擇。