食品存儲和運輸必須按照衛生標準進行操作，以確保食品安全。檢測設備和過程控制必須嚴格按照標準操作。工作人員必須定期接受衛生培訓和健康檢查。垃圾箱必須定期清空，垃圾袋需要安全封口。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。安全衛生管理：設定應用的規范和步驟、進行常規清潔和維護，確保所制作的食品符合相應的標準，以保證運作的安全性和衛生性。

環境溫度控制食品廠車間中溫度的控制是非常重要的，因為正確的溫度可以提高產品的質量和保質期。應提供適宜的環境溫度，生產操作在舒適的環境下進行，以避免影響生產效率和產品質量。一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。凈化器的使用：凈化器是一種用于凈化空氣的設備，可以通過過濾空氣中的污染物來凈化車間空氣。凈化器可以分為多種類型，包括機械過濾器、靜電過濾器、纖維過濾器等。

市場上大多數食品凈化車間常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。正規食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內操作生產，才可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期。常規食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準（少數某些食品廠要求到萬級別）。溫度、濕度、氣壓：在運行過程中保持適宜的溫度、濕度、氣壓，確保生產環境恒溫、恒濕、恒壓的工作狀態。照明設備：采用無塵光源，確保光照度充足，能夠清晰看見產品表面和操作工藝。

正規食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內操作生產，才可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期。常規食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準（少數某些食品廠要求到萬級別）。環境溫度控制食品廠車間中溫度的控制是非常重要的，因為正確的溫度可以提高產品的質量和保質期。應提供適宜的環境溫度，生產操作在舒適的環境下進行，以避免影響生產效率和產品質量。安全衛生管理：設定應用的規范和步驟、進行常規清潔和維護，確保所制作的食品符合相應的標準，以保證運作的安全性和衛生性。