鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機械制造、化學工業，是真空電子器件中重要的結構材料;優點：導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動力電池的材料。鎳帶表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據;帶材兩邊應切齊，刺、裂邊和卷邊。帶材應平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側邊彎曲度每米不大于3毫米。

鎳合金

耐腐蝕性

鎳合金優異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應活性(相對于鐵)，正如電動勢(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似，含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發地形成一層超薄而堅韌的表面氧化物，這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。

鎳優于鐵的另一個優點是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會簡要介紹合金元素的作用。

鎳合金的種類

鎳-鉻-鐵-鉬“G”合金合金G-3的耐腐蝕能力在許多應用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕，能夠經受還原性和氧化性兩種介質條件。后來開發的合金G-30焊接性能更好，耐腐蝕能力提高，特別是焊縫熱影響區的耐蝕能力

鎳-鉻-鉬“C”合金合金C-276是化學工業用于應對腐蝕性極強的介質條件(超出不銹鋼的能力范疇)的合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學物質中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕和次氯酸鹽這樣的惡劣環境中表現優異。由于合金C-276鉬含量較高，因此它對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程，促進了幾種“C”系列合金的開發與商業化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當，而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號還含有鎢或銅。這些次要合金元素對冶金性能和耐腐蝕性的影響是復雜的，本文不作論述。

鎳-鉬“B”合金合金B-2對具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達沸點的鹽酸設備。氧化性化學物質對這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，尤其是溶液中作為雜質的鐵離子和銅離子等強氧化劑。后來開發的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好，這些新牌號的一個好處是降低了加工中不良顯微組織(可能造成脆化)的形成。

鎳基合金復合板的品類及3例化熱處理實例

由于鎳基合金具有優良的耐腐蝕性，在化工設備、核工業、海洋工程、航天工業、制鹽設備、環保工程等方面有著廣泛的應用。但是，鎳基合金含鎳量高，故采用全金屬的鎳合金成本高昂。鎳基合金復合板的出現，既降低了鎳基合金使用的厚度即降低了成本，又用基礎碳鋼基層保證了結構的完整性和安全性，是20世紀六七十年以來偉大發明和材料新應用方向。

焊接是利用所產生的能量作為能源，使被焊接的金屬形成牢固的固相結合的一種焊接方法。它既是一種重要的金屬零件(構件)連接方法，又是一種基本的金屬材料復合技術。焊接而成的金屬復合材料具有單一金屬的綜合性能和很高的性能價格比，尤其是可以節約貴重稀缺金屬。因此焊接在材料合成和加工領域具有的地位。