鎳帶熔點(diǎn)高、耐蝕、機(jī)械性能好，在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)，是真空電子器件中重要的結(jié)構(gòu)材料;優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電性能強(qiáng)、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動(dòng)力電池的材料。鎳帶表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù);帶材兩邊應(yīng)切齊，刺、裂邊和卷邊。帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。

鎳合金

耐腐蝕性

鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對(duì)于鐵)，正如電動(dòng)勢(shì)(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似，含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅(jiān)韌的表面氧化物，這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。

鎳優(yōu)于鐵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會(huì)簡要介紹合金元素的作用。

鎳合金的種類

鎳-鉻-鐵-鉬“G”合金合金G-3的耐腐蝕能力在許多應(yīng)用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕，能夠經(jīng)受還原性和氧化性兩種介質(zhì)條件。后來開發(fā)的合金G-30焊接性能更好，耐腐蝕能力提高，特別是焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力

鎳-鉻-鉬“C”合金合金C-276是化學(xué)工業(yè)用于應(yīng)對(duì)腐蝕性極強(qiáng)的介質(zhì)條件(超出不銹鋼的能力范疇)的合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學(xué)物質(zhì)中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕和次氯酸鹽這樣的惡劣環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。由于合金C-276鉬含量較高，因此它對(duì)氯離子引起的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程，促進(jìn)了幾種“C”系列合金的開發(fā)與商業(yè)化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當(dāng)，而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號(hào)還含有鎢或銅。這些次要合金元素對(duì)冶金性能和耐腐蝕性的影響是復(fù)雜的，本文不作論述。

鎳-鉬“B”合金合金B(yǎng)-2對(duì)具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達(dá)沸點(diǎn)的鹽酸設(shè)備。氧化性化學(xué)物質(zhì)對(duì)這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，尤其是溶液中作為雜質(zhì)的鐵離子和銅離子等強(qiáng)氧化劑。后來開發(fā)的合金B(yǎng)-3和合金B(yǎng)-4的性能比合金B(yǎng)-2更好，這些新牌號(hào)的一個(gè)好處是降低了加工中不良顯微組織(可能造成脆化)的形成。

鎳基合金復(fù)合板的品類及3例化熱處理實(shí)例

由于鎳基合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性，在化工設(shè)備、核工業(yè)、海洋工程、航天工業(yè)、制鹽設(shè)備、環(huán)保工程等方面有著廣泛的應(yīng)用。但是，鎳基合金含鎳量高，故采用全金屬的鎳合金成本高昂。鎳基合金復(fù)合板的出現(xiàn)，既降低了鎳基合金使用的厚度即降低了成本，又用基礎(chǔ)碳鋼基層保證了結(jié)構(gòu)的完整性和安全性，是20世紀(jì)六七十年以來偉大發(fā)明和材料新應(yīng)用方向。

焊接是利用所產(chǎn)生的能量作為能源，使被焊接的金屬形成牢固的固相結(jié)合的一種焊接方法。它既是一種重要的金屬零件(構(gòu)件)連接方法，又是一種基本的金屬材料復(fù)合技術(shù)。焊接而成的金屬復(fù)合材料具有單一金屬的綜合性能和很高的性能價(jià)格比，尤其是可以節(jié)約貴重稀缺金屬。因此焊接在材料合成和加工領(lǐng)域具有的地位。