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1、基本要求

1.1所有的風(fēng)管及配件均采用鍍鋅。

1.2風(fēng)管法蘭采用角鋼，法蘭鉚接必須用鍍鋅鉚釘鉚接。

1.3風(fēng)管制作采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口，接縫處涂密封膠，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘

1.4普通區(qū)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫;

1.5矩形風(fēng)管彎頭采用外弧形或內(nèi)弧形，其中弧形彎頭當(dāng)寬邊尺寸大于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片

2、施工方法

2.1風(fēng)管制作

2.1.1對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工程量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，減少邊角余料。

2.1.2定尺板料完成后,便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方，后合縫成型。風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，以及組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接。

2.1.3風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為6~9mm,不允許過聯(lián)接螺栓孔,鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，鉚釘間距100~150mm，風(fēng)管法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)涂密封膠。

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風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：接線、尺量和觀察檢查。對(duì)于矩形風(fēng)管邊長大于或等于630毫米和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800毫米，其管長度在1.2米以上,均應(yīng)采取加固措施。在展開下料過程中,應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格角方,對(duì)每片板料的長度、寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其誤差在允許范圍內(nèi)。下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來后，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確度。板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。

風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊接口不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

（1）胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關(guān)健裝置。在制作胎具時(shí)，必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不得大于0.5毫米。

（2）法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

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通風(fēng)管道工程施工的一些注意事項(xiàng)

1.風(fēng)管制作時(shí)，咬口縫寬度均勻，法蘭翻邊寬度一致，翻邊寬度不得小于6mm，風(fēng)管縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。

2.當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。

3.風(fēng)管連接的接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm，墊片不允許漏墊與凹入管內(nèi)，也不允許突出法蘭面。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的偏差不應(yīng)大于3mm/m，明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。

4.風(fēng)管水平安裝長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應(yīng)大于4m;長邊尺寸大于400mm，支架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于4m。

5.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，螺釘對(duì)稱、均勻、不得歪斜;邊框棱線應(yīng)與房間內(nèi)相鄰方向棱角平行，邊沿應(yīng)緊帖墻面或吊頂，不得有扭翹現(xiàn)象;風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

6.冷卻塔安裝：水平度和垂直度允許偏差為2‰。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝的水平高度應(yīng)一致，允許偏差30mm。

7.空調(diào)冷(熱)水管道與支架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)不小于絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。

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共板法蘭盤風(fēng)管連接新技術(shù)應(yīng)用新技術(shù)新工藝是采用噴焊成形基本概念在風(fēng)管兩側(cè)噴焊好法蘭盤模樣，再依據(jù)法蘭盤角鋼和法蘭盤夾將風(fēng)管管道構(gòu)成連接的一種新型制作工藝。長春市通風(fēng)管道對(duì)其共板法蘭盤風(fēng)管連接制作工藝特性做下列詳細(xì)介紹：

通風(fēng)管道建筑項(xiàng)目

①因法蘭盤與風(fēng)管并為一體，促進(jìn)風(fēng)管抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高，并明顯減輕了法蘭盤凈重量，每一插孔平均值節(jié)約不銹鋼板才80%左右，直接成本降低顯著;

怎么讓通風(fēng)管道充分發(fā)揮出較大的作用

②因法蘭盤與風(fēng)管并為一體，從結(jié)構(gòu)上消除了法蘭盤四邊的通風(fēng)安全風(fēng)險(xiǎn)。依據(jù)在法蘭盤四周采用新型橡膠制品并且在各邊采用可塑性法蘭盤夾或采用預(yù)期效果更強(qiáng)的對(duì)接扣件卡，均使風(fēng)管管道密閉性預(yù)期效果更加可靠，經(jīng)建筑項(xiàng)目實(shí)際檢測，通風(fēng)成交量放大角鋼松套法蘭小1/3左右;

③簡單了角鋼(鍍鋅鍍鋅扁鋼)法蘭盤復(fù)雜的加工工藝，十分是除去開在這其中許多 的手工制做工作中，明顯地提高了建筑施工。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，采用共板松套法蘭，每一插孔的制作與安裝，可節(jié)省50%上下工時(shí)。