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1、基本要求

1.1所有的風管及配件均采用鍍鋅。

1.2風管法蘭采用角鋼，法蘭鉚接必須用鍍鋅鉚釘鉚接。

1.3風管制作采用單咬口或轉角咬口，接縫處涂密封膠，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm，法蘭四角應設螺釘

1.4普通區風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫;

1.5矩形風管彎頭采用外弧形或內弧形，其中弧形彎頭當寬邊尺寸大于500mm時應設導流葉片

2、施工方法

2.1風管制作

2.1.1對于鍍鋅板風管的制作，其規格多、工程量大，為了節約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，減少邊角余料。

2.1.2定尺板料完成后,便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊,然后再劃線進行折方，后合縫成型。風管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，聯合角咬口。單節風管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風管的扭曲，以及組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的聯接，對于鍍鋅板風管，采用翻邊鉚接。

2.1.3風管的翻邊寬度應為6~9mm,不允許過聯接螺栓孔,鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，鉚釘間距100~150mm，風管法蘭應保證平行，且垂直風管的軸線，風管翻邊應平整，有裂縫的地方應涂密封膠。

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風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：接線、尺量和觀察檢查。對于矩形風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，其管長度在1.2米以上,均應采取加固措施。在展開下料過程中,應對矩形板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內。下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確度。板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。

風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊接口不設置螺孔，螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。

（1）胎具是制作矩形法蘭使其保證內邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關健裝置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5毫米。

（2）法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

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通風管道工程施工的一些注意事項

1.風管制作時，咬口縫寬度均勻，法蘭翻邊寬度一致，翻邊寬度不得小于6mm，風管縱向接縫應相互錯開。

2.當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。

3.風管連接的接口處應嚴密、牢固，連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母宜在同一側。風管法蘭墊片的材質應符合系統功能的要求，厚度不小于3mm，墊片不允許漏墊與凹入管內，也不允許突出法蘭面。明裝風管水平安裝時，水平度的偏差不應大于3mm/m，明裝風管垂直安裝時，垂直度的偏差不應大于2mm/m，總偏差不應大于20mm。

4.風管水平安裝長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應大于4m;長邊尺寸大于400mm，支架間距不應大于3m。風管垂直安裝支架間距不應大于4m。

5.風口安裝應橫平豎直，表面平整，螺釘對稱、均勻、不得歪斜;邊框棱線應與房間內相鄰方向棱角平行，邊沿應緊帖墻面或吊頂，不得有扭翹現象;風口與風管連接應嚴密、牢固。

6.冷卻塔安裝：水平度和垂直度允許偏差為2‰。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝的水平高度應一致，允許偏差30mm。

7.空調冷(熱)水管道與支架之間應墊經防腐處理的木襯墊，其厚度應不小于絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。

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共板法蘭盤風管連接新技術應用新技術新工藝是采用噴焊成形基本概念在風管兩側噴焊好法蘭盤模樣，再依據法蘭盤角鋼和法蘭盤夾將風管管道構成連接的一種新型制作工藝。長春市通風管道對其共板法蘭盤風管連接制作工藝特性做下列詳細介紹：

通風管道建筑項目

①因法蘭盤與風管并為一體，促進風管抗拉強度進一步提高，并明顯減輕了法蘭盤凈重量，每一插孔平均值節約不銹鋼板才80%左右，直接成本降低顯著;

怎么讓通風管道充分發揮出較大的作用

②因法蘭盤與風管并為一體，從結構上消除了法蘭盤四邊的通風安全風險。依據在法蘭盤四周采用新型橡膠制品并且在各邊采用可塑性法蘭盤夾或采用預期效果更強的對接扣件卡，均使風管管道密閉性預期效果更加可靠，經建筑項目實際檢測，通風成交量放大角鋼松套法蘭小1/3左右;

③簡單了角鋼(鍍鋅鍍鋅扁鋼)法蘭盤復雜的加工工藝，十分是除去開在這其中許多 的手工制做工作中，明顯地提高了建筑施工。社會經驗，采用共板松套法蘭，每一插孔的制作與安裝，可節省50%上下工時。