飲料生產對車間的環境衛生問題要求很高，需要安裝風淋系統、消毒機器等，工作人員進出車間要經過風淋室進行除塵。同時其他與加工無關的產品禁止帶入車間。另外，員工要穿潔凈服，戴上口罩等進入車間。此外，飲料生產還需要細分幾個車間，比如原料間、生產間、包材間、清洗消毒間等，避免生產過程中，污染食品。

飲料生產離不開加工工藝，不同飲料所有差別，但是大體相同。一般來說，飲料生產包括水處理、凈化、軟化、調配、過濾、殺菌、清洗、灌裝、封蓋、包裝等多道工序，其中涉及的飲料加工機械有飲料前處理設備、飲料殺菌設備、飲料灌裝機、理瓶機/吹瓶機/洗瓶機、封蓋三合一體機等。這些都是飲料連續化、自動化生產中不可或缺的飲料加工設備。

包裝容器的殺菌清洗也至關重要。特別是玻璃瓶，往往是回收的，其內壁殘存蛋白飲料，細菌無法計算。必須用65℃、2%水浸泡沖洗5～10分鐘，或用5%常溫水浸泡20分鐘以上。總之，必須任何細菌可能進入飲料的通道，方能制得合格產品。有人認為，反正后要進行高溫殺菌，生產過程中可以馬虎一些。須知：飲料在生產過程中細菌已無法計數了，高溫殺菌也不可能做到無菌，這樣飲料保存一段時間后細菌超標就不可避免了。

食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產生耐藥性。

樣品

a.人員防護

接樣人員及樣品管理員應戴口罩、手套（一次性乳膠或手套）。

b.樣品接收過程

接樣人員及樣品管理員收取郵寄的樣品，在接待室門外對外包裝進行消毒，可采用擦拭或噴灑的方式，打開外包裝后直接將外包裝分類放置在門外的垃圾桶中，樣品在門外貼好標識，直接交予樣品管理員，送至樣品室待檢區。

如果是提前電話聯系的客戶，樣品不允許通過物流或快遞運輸，必須親自送來。應在客戶來之前詢問客戶及家人、同事等親密接觸人員近14天有無發燒、咳嗽等癥狀。提前協議好委托合同內容，客戶僅簽字確認即可。減少客戶逗留時間和不必要的交流、接觸。與客戶距離始終保持1米以上，為客戶準備瓶裝水。在門走廊對樣品外包裝消毒后進行標識，直接交給樣品管理員，送進樣品室。