飲料生產(chǎn)對(duì)車間的環(huán)境衛(wèi)生問題要求很高，需要安裝風(fēng)淋系統(tǒng)、消毒機(jī)器等，工作人員進(jìn)出車間要經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)行除塵。同時(shí)其他與加工無關(guān)的產(chǎn)品禁止帶入車間。另外，員工要穿潔凈服，戴上口罩等進(jìn)入車間。此外，飲料生產(chǎn)還需要細(xì)分幾個(gè)車間，比如原料間、生產(chǎn)間、包材間、清洗消毒間等，避免生產(chǎn)過程中，污染食品。

飲料生產(chǎn)離不開加工工藝，不同飲料所有差別，但是大體相同。一般來說，飲料生產(chǎn)包括水處理、凈化、軟化、調(diào)配、過濾、殺菌、清洗、灌裝、封蓋、包裝等多道工序，其中涉及的飲料加工機(jī)械有飲料前處理設(shè)備、飲料殺菌設(shè)備、飲料灌裝機(jī)、理瓶機(jī)/吹瓶機(jī)/洗瓶機(jī)、封蓋三合一體機(jī)等。這些都是飲料連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)中不可或缺的飲料加工設(shè)備。

包裝容器的殺菌清洗也至關(guān)重要。特別是玻璃瓶，往往是回收的，其內(nèi)壁殘存蛋白飲料，細(xì)菌無法計(jì)算。必須用65℃、2%水浸泡沖洗5～10分鐘，或用5%常溫水浸泡20分鐘以上。總之，必須任何細(xì)菌可能進(jìn)入飲料的通道，方能制得合格產(chǎn)品。有人認(rèn)為，反正后要進(jìn)行高溫殺菌，生產(chǎn)過程中可以馬虎一些。須知：飲料在生產(chǎn)過程中細(xì)菌已無法計(jì)數(shù)了，高溫殺菌也不可能做到無菌，這樣飲料保存一段時(shí)間后細(xì)菌超標(biāo)就不可避免了。

食品廠凈化車間在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部的設(shè)備和儀器上可能會(huì)殘留一些細(xì)菌或污染物，因此定期對(duì)食品廠凈化車間進(jìn)行清洗消毒是非常重要的。食品廠凈化車間本身就是一個(gè)比較特殊的場所，它在清洗消毒時(shí)所適用的清潔劑或消毒劑不得對(duì)設(shè)備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性。

樣品

a.人員防護(hù)

接樣人員及樣品管理員應(yīng)戴口罩、手套（一次性乳膠或手套）。

b.樣品接收過程

接樣人員及樣品管理員收取郵寄的樣品，在接待室門外對(duì)外包裝進(jìn)行消毒，可采用擦拭或噴灑的方式，打開外包裝后直接將外包裝分類放置在門外的垃圾桶中，樣品在門外貼好標(biāo)識(shí)，直接交予樣品管理員，送至樣品室待檢區(qū)。

如果是提前電話聯(lián)系的客戶，樣品不允許通過物流或快遞運(yùn)輸，必須親自送來。應(yīng)在客戶來之前詢問客戶及家人、同事等親密接觸人員近14天有無發(fā)燒、咳嗽等癥狀。提前協(xié)議好委托合同內(nèi)容，客戶僅簽字確認(rèn)即可。減少客戶逗留時(shí)間和不必要的交流、接觸。與客戶距離始終保持1米以上，為客戶準(zhǔn)備瓶裝水。在門走廊對(duì)樣品外包裝消毒后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，直接交給樣品管理員，送進(jìn)樣品室。