氬弧焊：

1 保護(hù)氣體種類的變換；

2 保護(hù)氣體流量增加 25％以上或減少 10％以上的變化；

3 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊絲類型、強度級別型

號變化；

4 焊炬手動與機械行走的變換；

5 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 電流極性變化。

在低碳鋼和低合金鋼焊接di一層時幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關(guān)，能夠做到根部焊透，而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤，所以，di一層很少采用，而用于第二層以后的焊接。

焊接工藝評定的定義：

焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗證實焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。

焊接工藝評定是從焊接工藝角度，確保產(chǎn)品焊接接頭使用性能的重要措施。它是按照所擬定的焊接工藝（包括焊前準(zhǔn)備，焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作的選擇，以及焊后處理等），根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊接試件、檢驗試樣測定焊接接頭是否具備所要求的性能。經(jīng)過焊接工藝評定，提出“焊接工藝評定報告”，并結(jié)合實踐經(jīng)驗制訂“焊接工藝規(guī)程”，作為焊接生產(chǎn)的依據(jù)。

焊接工藝評定的目的：在于驗證按所設(shè)計的焊接工藝規(guī)程焊接的接頭，其力學(xué)性能或其它性能是否符合產(chǎn)品設(shè)計的要求。

每家制造焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)都應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或技術(shù)協(xié)議，自行組織，并完成焊接工藝評定工作，任何單位、制造廠不準(zhǔn)將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作：如焊接工藝規(guī)程設(shè)計書的編制、評定試板的焊接等委托另一個單位完成，但如果本企業(yè)因設(shè)備或檢測手段不完備，可將試件的下料和坡口加工，試板的無損檢驗、試板取樣及加工、力學(xué)性能試驗及其它性能的檢驗等委托其它單位完成，但承包商或制造廠仍應(yīng)對整個工藝評定工作及試驗結(jié)果負(fù)全部責(zé)任。

電熔焊機維修保養(yǎng)實際操作：應(yīng)隨時隨地維持機器設(shè)備的清理，避免積灰造成電路故障。查驗電源插頭是不是有損壞。查驗二保焊機的商業(yè)保險斷路器中的熔斷器，禁止擅自增加或減少。職業(yè)病：存有的風(fēng)險性，作業(yè)人員未配戴好勞保用品，導(dǎo)致?lián)p害。電源插頭走電，導(dǎo)致人員觸電事故安全事故。作業(yè)人員操作失誤，導(dǎo)致焊接品質(zhì)下降或不成功。焊接全過程中管路或管材擦洗不干凈，導(dǎo)致焊接品質(zhì)下降。因為自然環(huán)境不符作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也未采取措施預(yù)防措施，導(dǎo)致焊接品質(zhì)下降。采用的對策：作業(yè)時務(wù)必配戴好勞保用品。作業(yè)人員務(wù)必進(jìn)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后入崗。按時對作業(yè)人員開展再學(xué)習(xí)培訓(xùn)。按時對機器設(shè)備開展維修保養(yǎng)。操作流程中嚴(yán)苛依照安全操作規(guī)程規(guī)定的流程實際操作。