1分鐘前 自動光學檢測機器公司服務(wù)周到「多圖」[億昇光電e5d1308]內(nèi)容：追溯和數(shù)據(jù)分析：AOI系統(tǒng)可記錄和存儲檢測過程中的數(shù)據(jù)，包括缺陷類型、數(shù)量、位置等。這些數(shù)據(jù)可以用于溯源產(chǎn)品的質(zhì)量問題，制造過程中的異常和變化。同時，通過對數(shù)據(jù)的分析，可以識別制造過程中的趨勢和潛在問題，從而進行主動的質(zhì)量改進。總的來說，AOI自動光學檢測技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本等方面發(fā)揮著重要的作用，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的質(zhì)量控制工具之一。

提高生產(chǎn)效率：AOI系統(tǒng)能夠處理大量的產(chǎn)品，實現(xiàn)高速的檢測和分析。相比手工檢查，它能夠在短時間內(nèi)完成大批量產(chǎn)品的檢測，提高生產(chǎn)線的效率，縮短生產(chǎn)周期。基于IPC-7350標準的PCB布 局被推薦為針對這些測試的基準。首先，為了探究每一種 布局的檢查效果，建議在大量PCB布局上采用這種基準； 之后，再有意地利用PCB錯誤布局，使得它產(chǎn)生一些工藝 中的缺陷，如立碑和引腳懸空等。

半導(dǎo)體制造業(yè)：在集成電路（IC）芯片的生產(chǎn)和封裝過程中，可以使用AOI技術(shù)來檢測芯片的表面質(zhì)量、引腳焊接、芯片缺陷等。汽車制造業(yè)：用于檢測汽車電子元件和電路板的質(zhì)量，例如汽車控制單元（ECU）、儀表盤、導(dǎo)航系統(tǒng)等。設(shè)備有能力檢查所有已知類型的壞板標識。板上的任 何構(gòu)件都可以被定義為壞板標識。這里建議采用與上述基 準點的判定相類似的方法，

Teradyne 的 Optima7300 系統(tǒng)以檢測面積大、密度高, 速度快為主要特點。一臺 Optima7300 每小時可檢測 250 塊電路板。針對測試過程中板晃動的問題,Teradyne 的 AOI 通過激光校準和軟件追附, 做到較好的補償或抽樣補償。它能夠檢測 450×350mm 超大檢測范圍, 小高速檢測組件大小為 0402 , 測試速度每秒超過 60 個組件。由于采用中文, 學習快捷; 圖形化編程接口, 編程簡單。