我司生產的油脂熔煉設備，是根據國內屠宰廢棄物蛋白轉換設備的實際情況，學習國際技術并結合自身的實際經驗設計制造而成，主要工藝為高溫臥式熔煉、低溫真空干燥處理方式，將動物油脂進行高溫滅菌，并將其轉換成可再利用的肉粉和動物油脂，實現了資源的回收再利用，整個流程采用全密閉，不落地生產，生產過程中產生的氣體經過多級處理可達標排放，且無任何廢棄物的排放，環保、節能。

1）熔煉量大，時間短，單批次可裝料8-10噸；

2）凍品原料無需破碎，可直接投料、熔煉；

3）操作簡單化、全程實現不落地生產；

4）具備環保的生產方式，不會造成因氣體產生的二次污染；

5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護原有動物蛋白不流失；

6）簡單化熔煉流程，大大降低了生產成本；

7）可結合場區場地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構筑物布置緊湊、節約用地、節約投資。

動物油火煉設備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時產生焦糊味或產生動物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環境下操作，防止原料變質，增加硬度利于絞碎。用絞肉機絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質，經過沉淀后得到粗油。