我司生產(chǎn)的油脂熔煉設(shè)備，是根據(jù)國(guó)內(nèi)屠宰廢棄物蛋白轉(zhuǎn)換設(shè)備的實(shí)際情況，學(xué)習(xí)國(guó)際技術(shù)并結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造而成，主要工藝為高溫臥式熔煉、低溫真空干燥處理方式，將動(dòng)物油脂進(jìn)行高溫滅菌，并將其轉(zhuǎn)換成可再利用的肉粉和動(dòng)物油脂，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，整個(gè)流程采用全密閉，不落地生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)多級(jí)處理可達(dá)標(biāo)排放，且無(wú)任何廢棄物的排放，環(huán)保、節(jié)能。

1）熔煉量大，時(shí)間短，單批次可裝料8-10噸；

2）凍品原料無(wú)需破碎，可直接投料、熔煉；

3）操作簡(jiǎn)單化、全程實(shí)現(xiàn)不落地生產(chǎn)；

4）具備環(huán)保的生產(chǎn)方式，不會(huì)造成因氣體產(chǎn)生的二次污染；

5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護(hù)原有動(dòng)物蛋白不流失；

6）簡(jiǎn)單化熔煉流程，大大降低了生產(chǎn)成本；

7）可結(jié)合場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地、節(jié)約投資。

動(dòng)物油火煉設(shè)備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進(jìn)行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時(shí)產(chǎn)生焦糊味或產(chǎn)生動(dòng)物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環(huán)境下操作，防止原料變質(zhì)，增加硬度利于絞碎。用絞肉機(jī)絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時(shí)間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀后得到粗油。