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回火裝置包括具有軸向通孔的心軸，所述心軸包括小直徑部分和面向小直徑部分的前延伸的中直徑部分的前端，中徑段的前端面與設置在小徑段外圍的緊固套固定連接；

使用吹氧管時，芯軸通孔后端與供氧管路連接，吹氧管設置在芯軸小直徑段與緊固套之間，鎖緊套擰在中直徑段上。由于緊固接頭的設置，鎖緊套前端擠壓緊固套，從而壓縮吹氧管，實現吹氧管與芯軸之間的密封固定。當需要更換吹氧管時，擰下鎖緊套，擰緊套上的壓力消失。

中徑段的前端面通過斜面與小徑段的外圓表面連接。通過設置斜面，利用斜面的導向，吹氧管端部膨脹變形，斜面配合更緊密，吹氧管與芯軸之間的密封效果更好。

它還包括固定連接在中徑段后端的延伸管，延伸管上設有球閥，延伸管的內孔與芯軸上的通孔連通。通過設置延長管，增加了供氧管與吹氧管出口的距離，操作方便、安全。通過設置球閥，當氧氣回火時，球閥可以快速關閉，避免氧氣繼續回火，提高使用安全性。

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吹氧管就是指供貨商品的可塑性形變或調質處理的情況。般不歷經調質處理供貨的稱熱扎或冷拉(軋)情況或生產制造情況;歷經調質處理供貨的稱調質處理情況，或依據調質處理的類型稱淬火(常化)、熱處理、熱處理回火、淬火情況。吹氧管低使用量：耐高溫涂層一起產生強勁的耐溫性和化，可做到少程度吹氧管使用量，控制成本花費。吹氧管也可用以引入其他粉狀防腐劑，調整鋼材牌號或提練特殊鋼材。消除co2煉鋼爐里的粉煤灰。

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吹氧管將煉鐵高爐爐蓋開展分層激光切割，將煉鐵高爐爐蓋分層從外界拆卸，起吊、運出;鋪裝鑿巖機進到爐內的安全通道，將鑿巖機開入煉鐵高爐爐底內部，選中殘鐵邊沿相對性較薄的位置，用鑿巖機鑿去殘鐵選中位置的側邊及底邊的碳磚及生產制造時殘余的掛渣;在鑿巖機鑿空的位置設定電動式油壓千斤頂，電動式油壓千斤頂的底端與煉鐵高爐基本相觸碰，電動式油壓千斤頂的頂端與殘鐵相觸碰;起動電動式油壓千斤頂，直到殘鐵出現裂痕并造成狀況;將的殘鐵，依照其當然的分層，應用用起重機起吊、倒運公布內。

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吹氧管廣泛用于煉鋼領域。隨著人們需求的不斷提高，我們的產品也在不斷升級。我們與科研部門共同開發了高溫節能涂料和耐火氧氣吹管。它的配方是什么？只有這樣，才起著防火作用。

具有耐火涂層的吹氧管具有化，耐高溫，耐多種溫度變化而不，導熱系數高，熱膨脹率小，強度高的特點。采用進口原料；生產設備采用國產成套襯里不銹鋼設備；預熔加熱和干燥采用合理的燃料加熱技術，對于控制防霉粉中的有害雜質（如硫和磷）非常有利。根據鋼種（高碳，中碳和底碳）和鑄造速度的不同，可以混合各種成分，以獲得不同鋼種和鑄機所需的不同類型（堿度，熔點，密度，結晶溫度，水分等）。以滿足不同客戶的不同需求。同時，可以為用戶開發有特殊需要的特殊保護渣。