重型數控刮削滾光機床的應用能給我們帶來哪些價值：

針對這方面的知識我們應該了解到的是重型數控刮削滾光機床是一種可代替深孔鉆鏜床的新式的快捷的機床，適用于加工圓柱深孔工件的設備，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機床首要用于鏜削加工和滾壓加工，機床選用工件不動，鏜刀翻滾的鏜削工藝，鏜削時選用前排屑，鏜削辦法即能夠推鏜也能夠拉鏜，有鏜桿尾部授油，床頭排屑。

除此之外，我還要了解到的是滾壓分為前滾壓和后拉滾壓，運用德國或韓國SRB高速刮鏜滾壓頭，可快捷加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統工藝，出產功率是傳統工藝的5-6倍。該機床的運用將會使油缸出產發生劃時代的革命，用冷拔管出產油缸切削滾壓的速度可抵達1米/分，用熱軋管出產油缸切削滾壓速度可抵達0.3米/分，一次成型。

重型數控刮削滾光機床的性能參數特性介紹：

知識一、重型數控刮削滾光機床的授油器緊固和工件頂緊選用液壓設備，表面顯現，。要用鉆削、鏜削，也能夠進行滾壓加工，鏜削時選用前排屑。

知識二、重型數控刮削滾光機床的鉆孔直徑規劃Φ30－Φ100mm，鏜孔直徑規劃Φ40－Φ200mm，鏜孔深度規劃1000-15000mm，工件夾持直徑規劃60-300mm，主軸變速規劃61-1000r/min，進給速度規劃5-1000mm/min，冷卻體系額外壓力2.5Mpa。

重型數控刮削滾光機床的應用知識介紹：

重型數控刮削滾光機床在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是重型數控刮削滾光機床一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應力層，提高疲勞強度40%。

重型數控刮削滾光機床受市場歡迎的原因分析：

重型數控刮削滾光機床又叫鏜孔滾壓機、油缸刮削滾光機等，刮削滾光機床采用歐洲先進的鏜孔、滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔、滾壓加工，加工精度可達IT8級，表面粗糙度可達RA0.05-0.2μm，主要用于液壓油缸內孔精加工。刮削滾光機床與傳統珩磨機相比具有噪音低、污染少、勞動成本低、加工等優勢。

除此之外，我們還了解到刮削滾光機床是傳統深孔鉆鏜床效率的20倍，性能穩定，操作智能。