模切加工使用時的注意事項

模切加工保護膜時一是怕臟污，二是怕伸縮這是品質好壞的關鍵因素。因為采用一刀切的方式可以節省紙張、節省制作刀模的費用，且有利于模切后清廢。前者是生產環境條件造成的可以改善解決，但后者則是和材質有很大的關系。就如PE材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.4-1mm，模切好的產品拉起就會發現產品向一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。如何解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護膜產品收縮就不會那么嚴重了。

模切加工掌握幾點刀模保養的要點

首先，激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵（大部分的膠板都是經過清洗后用風槍沖干就裝刀的，裝刀后就送貨），其實在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機油，使每條刀縫都有機油的滲透，為了方便安裝刀模省了這事（因為未涂機油的刀模慢慢就從底部開始生銹），但是有些刀模廠還是有把裝好刀的模具表面涂上一層機油，起了保護作用。一般來說，大型企業由于產品檔次和質量的高要求可考慮選購高設備。

第二：模切加工刀模在搬運過程需要刀鋒面上鋪墊上一層EVA或墊刀泡棉，中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好，并且在用之前用密封袋或泡沫盒裝好，在密封袋上寫上型號，尺寸，刀模生產日期，沖切次數，客戶名稱以及編號，方便以后存庫及發放！

第三：模切加工刀模在生產完一個訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因為現在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹；

蘇州模切加工機械模切加工

機械模切加工憑借壓力機械和沖模、沖刀，去除制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。模切加工廠家方法1，低溫拋丸修邊關于修邊質量要求較高的精密制品，如0形圈、小皮碗等，模切加工廠家可選用此法修邊。關于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采納刀口模的辦法沖切。蘇州模切加工沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設備的沖切壓力較高，沖切的質量較好；模切加工指在較高的溫度-f,沖切時應避免高溫觸摸制品的時刻過長，影響產品質量。