鍋爐空預器冷端低溫腐蝕的原因是什么？

低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S+O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進一步氧化生成SO3（2SO2+O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。1、空氣預熱器漏風系統一直工作不正常，造成機器內部的密封性達不到設計要求，從而增加了機器內部漏風間隙，導致漏風量增大，有組織風風量不足。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點顯著升高。由于空預器中空氣的溫度較低，預熱器區段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點，這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

低溫腐蝕：發生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。

搪瓷鋼管式空預器產品傳熱及經濟效益分析

搪瓷鋼管式空氣預熱器，具有耐腐蝕、抗磨損、表面光滑，不易掛灰，密封效果好，因此與其他同類產品相比節能效果較明顯。

1、換熱系數的比較 預熱器管箱的高溫煙氣與空氣之間的傳熱過程是：熱煙氣以對流方式對管子外壁放熱，管子外壁向管子內壁的導熱以及管子內壁對管內空氣的對流放熱。空氣預熱器出現的問題空氣預熱器在運行中容易出現振動的問題，這個問題的根源主要在于空預器的設計。 對流換熱系數： 式中k—煙氣與空氣間的對流換熱系數， W/(m2·℃) ψ—考慮管壁積灰和沖刷不完全的修正系數， α1—煙氣對管外壁的對流放熱系數， W/(m2·℃) α2—管內壁對空氣的對流放熱系數， W/(m2·℃) δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m, λt—搪瓷層的導熱系數，取值范圍在0.9～1.1 W/(m·℃)，我們取平均值1.0 W/(m·℃)

這樣，搪瓷層的熱阻δt/λt =0.0004，在換熱系數中，其值影響很小≤8‰，考慮到搪瓷管不易積灰，完全能與普通鋼管積灰的熱阻相抵消，所以，搪瓷管式預熱器與普通鋼管式預熱器相比，在同等條件下，換熱系數不會降低，換熱量不會減少。受熱面回轉式空氣預熱器受熱面回轉式空氣預熱器的受熱面為薄鋼板制作而成的波形板，安裝在可以旋轉的圓筒形轉子當中，隨著轉子的旋轉而交替通過煙氣流通區、空氣流通區和密封區。相反，根據多年的經驗，在相等換熱面積的情況下，由普通鋼管式預熱器更換為搪瓷鋼管式預熱器，運行一段時間后，鍋爐的排煙溫度比原來一般要低2～8℃。

2、使用壽命：搪瓷鋼管式空氣預熱器的使用壽命一般是普通鋼管式預熱器的2～4倍。

搪瓷鋼管式空預器產品經濟效益分析

1、對每年新上的鍋爐來說： 若鍋爐的預熱器管箱設計成為搪瓷管式預熱器管箱，鍋爐的設計排煙溫度可比現在各鍋爐制造廠設計排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產鍋爐出力總計為100000蒸噸，燃燒發熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8）+0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg 724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg 1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg 噸汽耗原煤產量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽 若改為搪瓷鋼管式預熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量： 2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運行天數按320天計算，則每年可節約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸 若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節約資金： 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元

2、對鍋爐原有普通預熱器管箱改造來說： 以一臺鍋爐蒸發量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預器為例： 改造前使用普通鋼管式預熱器時，檢測排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預器改造成我公司的搪瓷管式預熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據鍋爐現場實際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。與普通鋼管式空預器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預熱器來計算，該爐每年可節省大量標煤，計算如下： 改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量： {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量： {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設按年運行320天計，則年節省原煤： （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。

3、產品的推廣應用和市場預測 搪瓷鋼管式空氣預熱器是我公司經過多年研制的產品，將玻璃釉進一步改造試驗，按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。經高溫燒結后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點，應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經濟實用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業腐蝕、磨損較為嚴重的場合。 經市場調查分析，僅國內發電企業就有2000多家，另外工業鍋爐、化工、水泥等行業應用十分廣泛。經統計數據表明，平均每年需要5～6萬噸，我公司每年生產約7000噸，市場需求量很大，隨著國際業務的進一步發展，搪瓷鋼管式空氣預熱器的國內、國際市場前景十分廣闊。

空氣預熱器與鍋爐

現代鍋爐中，空氣預熱器成為鍋爐不可少的部件。2、在管箱互相垂直的兩個側面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應±4mm。對于低壓鍋爐，因給水溫度很低，用省煤器已能很有效地將煙氣溫度冷卻到合理的溫度，常無空氣預熱器，不過有的工業鍋爐，給水除氧后，溫度也有104℃，尤其是燃用著火困難的燃料 為了改善著火燃燒條件，也有采用空氣預熱器的。對于火床燃燒的工業爐，因爐排片溫度的限制，即使有空氣預熱器，空氣的溫度也不超過150~180℃。

空氣預熱器多用于燃煤電站鍋爐，可分為管式、回轉式兩種，其中回轉式又分為風罩回轉式和受熱面回轉式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉式預熱器，在鍋爐中的應用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環流化床鍋爐中。