磁選機應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍l 微細粒粘土礦物（高嶺土、鋁土礦等）提純精制：除去粘土類礦石中的微細弱磁性染色雜質(zhì)顆粒（Fe2O3、TiO2）；l 降低石英砂、長石、重晶石中的Fe2O3含量；l 降低鉬精礦中銅的含量；l煤炭除灰除硫；l 提高磷灰石品質(zhì)；l 稀土礦物、海濱砂礦及其他有用礦物的精選；l 連續(xù)除去潤滑油中的磨蝕顆粒，回收和循環(huán)使用潤滑油；l 化學(xué)、儀器和石油工業(yè)的原液過濾，回收與凈化催化劑及其他有用物料；l 核電站和火電站給水及冷凝水的過濾；三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1。l工業(yè)污水和生活污水的凈化；

濕式永磁圓筒式磁選機濕式永磁圓筒式磁選機構(gòu)造形式為逆流式.它的給料方向和圓簡旋轉(zhuǎn)方向或磁性物質(zhì)的移動方向相反。物料由給料箱直接進人圓筒的磁系下方.非磁性物質(zhì)由磁系左邊下方的底板上排料口排出。進性物質(zhì)隨圓筒逆著給料方向移到磁性物質(zhì)排料端，排入磁性物質(zhì)收集槽。該設(shè)備適用于粒度《 0. 6 mm強磁性預(yù)粒的回收.如在含鐵塵泥和氧化鐵皮中回收鐵及回收重介質(zhì)分選產(chǎn)品中的加重質(zhì)量。非磁性產(chǎn)品由皮帶運到尾礦端排入非磁性產(chǎn)品的槽子中（一般為尾礦）。

（1）磁選機電機過熱及其聲響不正常。磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。（2）磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。（3）減速機過熱其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；影響赤鐵礦磁選機選礦效率的因素赤鐵礦磁選機是針對赤鐵礦選礦用的設(shè)備，連云港市運發(fā)礦山機械有限公司研制針對赤鐵礦選礦用的磁選機，其效率是普通選礦設(shè)備的幾倍，處理尾礦的能力也比較高，因此赤鐵礦磁選機受到了廣大用戶的信賴。2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。（4）磁選機磁場強度變?nèi)跗湓颍?）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

干式磁選機的日常維護也相當(dāng)重要，永磁干式磁選機因其工作的本身要求及強度情況，對其進行日常維護是非常重要的。尤其是潤滑油的更換維護尤其重要。干式磁選機使用過程中應(yīng)注意：①永磁圓筒的筒壁磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)貼膠脫落后嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時處理或重新掛膠。②箱體內(nèi)有無鐵塊等雜物落入，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清除。③電動機、無級變速器和永磁圓筒軸承的過熱情況，軸承溫升一般不得超過35°C，不得超過65°C。④傳動皮帶的拉緊情況，其拉緊程度要適當(dāng)。⑤皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損，應(yīng)選擇長度一樣的皮帶成組更換。⑥各潤滑點是否有足夠的潤滑油脂，無級變速油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)不足，應(yīng)及時補充。當(dāng)鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。該設(shè)備應(yīng)定期檢修，調(diào)整或更換影響其性能以及使設(shè)備不能正常工作的零部件。