耐火粘土的應用

耐火粘土主要用于冶金工業，作為生產定型耐火材料（各種規格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質粘土磚和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。

耐火粘土在建材工業上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。高鋁粘土經過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。

耐火粘土在研磨工業、化工工業和陶瓷工業等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產品的2/3。粘土質耐火磚介紹粘土磚耐火磚是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。在陶瓷工業中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業瓷的原材料。

此外，高鋁粘土還用于油井中，作為凈化石油用的支撐劑，在農業上作為促肥劑，以及用作抗滑、抗磨的鋪路材料，等等。根據我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質粘土和軟質粘土混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。硬質粘土還用于制新型耐火絕熱材料——耐火纖維，它具有耐高溫、導熱系數小、耐酸堿、吸音和質輕等優點，在冶金、機械、電子、玻璃、陶瓷等工業上應用廣泛。

硬質黏土熟料的作用

硬質黏土熟料是采用硬質黏土生料經過高溫煅燒，質量達到YB/T5207-2005規定的硬質熟料技術條件的耐火原料。高鋁磚的荷重軟化溫度為00-50℃，粘土磚的荷重軟化溫度在50-50℃左右。硬質粘土熟料的主要礦物為莫來石，其次為方石英和玻璃相。由蒙脫石和伊利石等帶入的雜質將改變玻璃相的數量及性質，從而對鋁硅質耐火材料的燒結和燒后性能產生重大影響。

耐火黏土中，軟質耐火粘土主要用于燒結鋁硅質耐火材料的結合劑。硬質耐火粘土主要用于燒制硬質粘土熟料。1億t，另外還有地方中小礦山1000余座，其中山東、山西、河北、河南、陜西、貴州及湖北等地資源集中，探明的儲量為全國的85%。其中，原產于山東淄博的焦寶石是硬質黏土的典型代表，其特征為Al2O3量在44%左右，Fe2O3含量小于2%,成分穩定、質地均勻、結構致密，斷口為貝殼狀，燒后呈白色。由于各地都發現了不少的煤系高嶺土，以后將有更多地方出產焦寶石。

耐火黏土性質

耐火黏土無論是作為制品的骨料或是結合劑，都要有各種相應的物理性質，基本的耐火性、燒結性及可塑性和結合性。

耐火性是指在一定的高溫下抗熔化的性能。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔點很高，因此具有相應的耐火性。產于硅酸鹽或火山巖層中的礦床該類礦床多為中小型礦床，礦石類型主要為硬質黏土（Al。耐火度的高低取決于Al2O3含量，一般Al2O3含量高的耐火度高，反之則低。耐火性的高低直接影響制品在高溫下的抗壓強度及荷重軟化點等技術指標，是確定制品及其應用范圍的重要因素。

燒結性是指耐火黏土經過煅燒，能獲得一定的密度和強度的性能，是制品在工藝過程中用到的一個重要的熱工指標，用來確定原料的煅燒溫度和制品的燒成溫度。

可塑性和結合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形狀而不，當停止外力時仍能保持原型不變的性能，這一性能可以確定成型工藝和結合劑的配比，以制作各種耐火制品。