機械產(chǎn)品的零件通常都是用機床加工出來的。機床是制造機器的機器，也是能制造機床本身的機器，這是機床區(qū)別于其他機器的主要特點，故機床又稱為工作母機或工具機。

機床主要包括金屬切削機床，主要用于對金屬進行切削加工；木工機床，用于對木材進行切削加工；特種加工機床，用物理、化學等方法對工件進行特種加工；鍛壓機械。狹義的機床僅指使用的廣泛、數(shù)量多的金屬切削機床。

確定導軌修復基準。經(jīng)過一個大修理周期的使用，床身導軌面受到不同程度的磨損使其原加工基準失去精度，因此需要重新選擇基準。在選擇床身導軌的修復基準時，通常選擇磨損較輕，或在加工中一次裝夾加工出而又沒有磨損的非重要安裝表面作為導軌測量基準。由于床身導軌暴露在外面，長期使用后會產(chǎn)生磨損，嚴重時就不能保證溜板運動的直線性，并且造成溜板運動與主軸、絲杠、光杠等部件的傳動精度發(fā)生了變化。在車床床身導軌的修理中可以選擇齒條安裝面或?qū)к壣夏p較輕的面作為導軌修復時的測量基準。在生產(chǎn)實際中，刮削時多采用齒條安裝面作為測量基準，磨削時，多采用原導軌上磨損較輕的面作為測量基準。

高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：

1.機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。修理順序的安排應考慮在修復各箱體部件時能滿足刮研及總裝配等進度的要求。

2.智能化技術有新突破數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。

磨床維修磨床裝夾方式的分析

一、機械裝夾方法

磨床維修運用數(shù)控平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐步減少的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達懇求。機床維修人員必須具備精湛的技術和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，認真準備機床維修記錄，通過故障的發(fā)生原因，科學分析，找出故障和規(guī)則的原因，為了排除機床的故障。

二、真空裝夾方法

磨床維修數(shù)控平面磨床運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾具體之間構成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。數(shù)控機床故障診斷維修的基本步驟數(shù)控機床的維修過程主要分為三個階段。由于夾緊力小，可選用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可選用上述方法進行，一樣可得到滿足的效果。