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公司基本資料信息
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余熱鍋爐在設備的安裝以及布置方面,在一定程度上為用戶提供了較大的空間,整個設備的重量輕且體積小,本設備由于采用立式布置,實現了煙氣與水的逆向換熱,體積重量大幅降低。
余熱鍋爐非常的耐磨損,設備中的針形管主要是采用順列布置,針肋把空間分成若干小的區域,這樣對氣流有均流作用,采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它條件相同的條件下,磨損壽命高3~4倍。
無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束,所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷,氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩態漩渦和回流區,熱邊界層不斷的被破壞和再形成,從而使整個的換熱邊界層減薄,減少熱阻提高換熱系數。

蒸發器是余熱鍋爐主要受熱面,因此,蒸發器的受熱面積是很大的:蒸發器主體結構是在上下鍋筒(或集箱)之間布置管子,管子與上下鍋筒采用脹接方式連接,但由于多種因素的制的,上下鍋筒間可布置鋼管數是有限的,單管長度也不可能太長,因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴大的H型鰭片管結構。

余熱鍋爐與傳統加熱爐的差別:
1.余熱鍋爐利用已經有有機廢氣余熱回收或固態顯熱。
2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。
3.余熱鍋爐沒有然料點燃設備。
4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求,不可以危害主加工工藝的運作。
5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。
6.余熱鍋爐構成及工作中全過程

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。
進步傳熱效率,結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小,也便是壓降小;設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整,以調理熱管的傳輸功率,從而控制熱管壁溫,避免酸腐蝕,不積灰;鍋爐煙氣與給水完全隔開,避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性,這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;鍋爐煙氣余熱收回體系中,熱管元件相對獨立,單根或數根損壞都不會影響體系的運行;汽包預留滿足的蒸汽空間,蒸汽含水率低,蒸汽質量高。
