連續碳纖維增強熱塑性復合材料預浸帶制備只要5步 1、熔融浸漬法：連續碳纖維放在紗架后，經過輥輪調節使其受力均勻地進入分絲系統，在這個系統中，碳纖維經過展開輥和預熱后充分展開后進入浸漬系統中，在高溫高壓下，熔融的熱塑性樹脂滲入并浸潤碳纖維，待定型后再牽引收卷得到連續碳纖維增強熱塑性預浸帶。

2、溶液浸漬法：選用合適的溶劑溶解樹脂基體，制備成溶液，然后用這種溶液浸漬碳纖維束，通過烘干使溶劑揮發，后壓實制得預浸料。 3、粉末流化浸漬法：將碳纖維絲束展寬展薄，然后通過一個充滿了 10μm 的微小粉末的靜電流化床,使樹脂粉末均勻地涂覆在纖維表面，經過烘箱加熱以及熱壓輥壓延使樹脂充分浸潤纖維，從而得到熱塑材。

4、粉末懸浮浸漬法：先把樹脂粉末制成懸浮液，纖維絲束浸泡在懸浮液里和樹脂充分浸漬，然后經過烘箱烘干并使樹脂屬于熔融狀態，再進入熱壓輥壓制和冷卻即可制成預浸帶。 5、混編法：纖維混編法是先將樹脂加工紡絲，把樹脂纖維和碳纖維混合并編織成織物。

碳纖維是一種新式結構原材料,在用以制做商品時一般都不容易獨立應用,只是與環氧樹脂等常規原材料結合組成碳纖維復合材料,每

-種原材料都具備分別的優點和缺點下面就給大伙兒介紹一 下碳纖維復合材料的優點和缺點。

大家都知道,碳纖維一開始運用于航空航天等行業 ,歸根結底,還是由于碳纖維原材料的輕質高強度。碳纖維是一種出色的原

材料,其相對密度僅有1.7g/cm3 ,是傳統式原材料鋁合金型材的60% ,可以合理保持結構的輕量,因此像一些無人飛機等必須

的建預制構件都親睞于采用碳纖維復合材料制做。傳統式的意識覺得,品質輕的原材料抗壓強度差,而在碳纖維復合材料的身上徹底不創立。碳纖維復合材料的物理性能+分突顯, T300碳纖維的抗壓強度可以做到3500MPa還具有出色的強度和比彎曲剛度,承重特性

好,在的另外還可俱有提高的功效。

碳纖維是一種非金屬材質,光電催化特異性較低,抗腐蝕和耐老化特性突顯,使用期長,碳纖維復合材料還具備耐熱的特點,應用安全

性。碳纖維復合材料盡管兼顧紡織品化學纖維的柔韌度, 延展性強,可是一旦做成商品 ,產加工起來也十分艱難, 由于工藝品的抗壓

強度高，因此對數控刀的損壞比較嚴重,而且,碳纖維I藝品的應用面雖普遍，可是卻沒有獲得規模性的運用,關鍵還是價格比較

貴。

綜合性起來看，碳纖維 復

碳纖維模壓成型工藝的步驟:

1、嵌件放置

嵌件一般由金屬制成 ,可對制品起增強作用,使用嵌件的制品力學性能提高較大。也有的是為了給制品賦予導電、導熱特性或者其他功能特性而加入嵌體。嵌件放置前,進行預熱為佳。通常是用手放置嵌件,放置位置要準確、穩定,若是小型嵌件亦可用鉗子或鑷子安裝。一件制品可以用-一個嵌件,也可放置幾種不同的嵌件,其位置不得放錯,不得歪斜, 一定要使嵌件穩定,必要時應加以固定,防止位移或脫掉,否則達不到使用嵌件的目的,反而會造成制品的報廢,甚至會損害模具。

2、加料

加料量的度會直接影響制品的尺寸與密度,應嚴格加以定量,將物料均勻地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、計數法和容量法。重量法準確但較麻煩,多用于尺寸要求和難以用容量法加料的物料,如碎屑狀、纖維狀物料。容量法不如重量法準確,但操作方便,一般用于粉料計量。 計數法只用于預壓物料加料。

3、合模

合模分為兩步,凸模未接觸物料前,需低壓(1。5- 3。 0MPa)快速,這樣,可以縮短周期和避免塑料發生變化,當凸模接觸物料之后,應開始放慢閉模速度,改用高壓(15-30MPa)慢速,以免損壞嵌件、并使模內空氣排出。

碳纖維模壓成型

1、碳纖維模壓是將經預混或預浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內,在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品的方法。

2、模壓成型的控制因素

模壓成型的控制因素,俗稱三要素 ”,即溫度、壓力和時間”

1)溫度:這一藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件,對無聊的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。

2 )壓力:使模具閉合并使物料增密,以吸促使熔料流動和平衡腔內低分子物揮發所產生的壓力。

3 )時間:壓縮模塑保溫保壓時間,保證模腔形狀有足夠的時間完成固化。

二、模壓流程

備料一疊料一進模一熱壓一冷卻一脫模一加工成型