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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節，它通過熔化合金從固態變為液態，這是一個復雜的化學和物理過程，合金表面容易被氧化產生浮渣，浮渣主要是由鐵，

扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。

對壓鑄毛坯件質量要求：

1.采購鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

4.鑄件經150℃爐箱內烘烤1小時，無起泡。 5.皮下距離拋光表面深度必須大于0.30mm。 6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

Zamak3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩定，使超過70%鋅合金壓鑄產品都是用Zamak3鋅合金。Zamak3鋅合金電鍍、噴漆及鉻化等表面處理。產品廣泛應用于汽車、摩托車、電子通訊、儀表等機械零件;以及玩具、飾物、餐具，鎖類等五金器件。鋅合金壓鑄時經常應用脫膜劑,對脫膜劑的應用和除去應給與一定的高度重視,這是危害漆膜結合性及其外型色調的關鍵要素之一。