影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素

橡膠防護蠟的防護性能受許多因素的影響 ,其中主要的影響因素有橡膠防護蠟的碳原子數分布 、正異構烴比例 、使用溫度 、交聯度 、配合劑 、膠料種類 、載荷 、填料和軟化劑等 。其中碳原子數分布和正異構烴比例是關鍵因素,對橡膠防護蠟的防護性能有決定性影響 。

橡膠防護蠟的碳原子數分布

碳原子數低的烷烴相對分子質量小 、熔點低 、支化度低 ,易從橡膠中遷移到橡膠表面 ,但溫度升高后此低碳原子數烷烴會溶解于橡膠中 , 因此高溫時過飽和度下降導致遷移速度減慢 ,甚至遷移速度為零 。

碳原子數高的烷烴分子量大 、熔點高 、支化度高 ,因此其遷移阻力較大 ,遷移速度較慢 。當碳原子數更高時 ,則遷移速度更慢 ,產生的蠟膜很薄 ,不能形成保護層 ,對橡膠幾乎無保護作用 。

影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素

橡膠防護蠟的化學組成

橡膠防護蠟主要由正構烷烴 (直鏈烷烴 ) 、異構烷烴 (支鏈烷烴 ) 及環狀烴類 (帶有長側鏈的環烷烴和芳香烴 ) 組成 。

相對分子質量相同時 ,正構烷烴遷移速度比異構烷烴快 ,異構烷烴支鏈越多 ,遷移速度越慢 。帶有長側鏈的環狀烴類遷移速度更慢 。正構烷烴結晶為大片狀 、松散, 大氣中的臭氧容易穿透蠟膜侵蝕橡膠表面 。把一定量的異構烷烴加入到正構烷烴中后 ,由于破壞了結晶分子的規律性 ,故可以獲得結晶細小 、無定形 、致密的蠟膜 ,從而增強其防臭氧侵蝕的能力 。

特種蠟生產具有以下特點:生產技術含量高、品種多、產量低、附加值高、市場需求多樣化。沒有企業可以壟斷市場，容易在市場中尋找機會。總的來說，我國特種蠟產品的產量和品種與國外相差甚遠。因此，以費托蠟為中心，通過改性共混生產高附加值的特種蠟，不斷向費托蠟系列產品拓展延伸，走精細化工之路，是我國費托蠟行業未來的發展方向，也是煤制油企業從生產初級產品向高附加值精細化學品跨越的必由之路。

防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。同時必須指出要具備這種能力應在膠料配制時加入合適的化學防老劑，才能發揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協同效應。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應溫度范圍為－5℃ — ＋55℃，在此溫度范圍內都能起到良好防護效果。橡膠防護蠟的組成結構與普通石蠟的組成結構有很大的差異。橡膠防護蠟是根據橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內在結構。它根據膠料防老化的需求和適應性，對各種石油蠟、微晶蠟的內在結構進行測定篩選，經加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點、不同餾份，但具有一定碳數分布結構和含量的橡膠防護蠟。通俗地講，這就是橡膠防護蠟的內在質量，它的使用特性，可根據臭氧對膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。