影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素

橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)性能受許多因素的影響 ,其中主要的影響因素有橡膠防護(hù)蠟的碳原子數(shù)分布 、正異構(gòu)烴比例 、使用溫度 、交聯(lián)度 、配合劑 、膠料種類 、載荷 、填料和軟化劑等 。其中碳原子數(shù)分布和正異構(gòu)烴比例是關(guān)鍵因素,對(duì)橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)性能有決定性影響 。

橡膠防護(hù)蠟的碳原子數(shù)分布

碳原子數(shù)低的烷烴相對(duì)分子質(zhì)量小 、熔點(diǎn)低 、支化度低 ,易從橡膠中遷移到橡膠表面 ,但溫度升高后此低碳原子數(shù)烷烴會(huì)溶解于橡膠中 , 因此高溫時(shí)過飽和度下降導(dǎo)致遷移速度減慢 ,甚至遷移速度為零 。

碳原子數(shù)高的烷烴分子量大 、熔點(diǎn)高 、支化度高 ,因此其遷移阻力較大 ,遷移速度較慢 。當(dāng)碳原子數(shù)更高時(shí) ,則遷移速度更慢 ,產(chǎn)生的蠟?zāi)ず鼙?,不能形成保護(hù)層 ,對(duì)橡膠幾乎無保護(hù)作用 。

影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素

橡膠防護(hù)蠟的化學(xué)組成

橡膠防護(hù)蠟主要由正構(gòu)烷烴 (直鏈烷烴 ) 、異構(gòu)烷烴 (支鏈烷烴 ) 及環(huán)狀烴類 (帶有長側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴 ) 組成 。

相對(duì)分子質(zhì)量相同時(shí) ,正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快 ,異構(gòu)烷烴支鏈越多 ,遷移速度越慢 。帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢 。正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀 、松散, 大氣中的臭氧容易穿透蠟?zāi)で治g橡膠表面 。把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后 ,由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性 ,故可以獲得結(jié)晶細(xì)小 、無定形 、致密的蠟?zāi)?,從而增強(qiáng)其防臭氧侵蝕的能力 。

特種蠟生產(chǎn)具有以下特點(diǎn):生產(chǎn)技術(shù)含量高、品種多、產(chǎn)量低、附加值高、市場需求多樣化。沒有企業(yè)可以壟斷市場，容易在市場中尋找機(jī)會(huì)。總的來說，我國特種蠟產(chǎn)品的產(chǎn)量和品種與國外相差甚遠(yuǎn)。因此，以費(fèi)托蠟為中心，通過改性共混生產(chǎn)高附加值的特種蠟，不斷向費(fèi)托蠟系列產(chǎn)品拓展延伸，走精細(xì)化工之路，是我國費(fèi)托蠟行業(yè)未來的發(fā)展方向，也是煤制油企業(yè)從生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品向高附加值精細(xì)化學(xué)品跨越的必由之路。

防止橡膠制品表層龜裂，從而達(dá)到延長其使用壽命的作用。同時(shí)必須指出要具備這種能力應(yīng)在膠料配制時(shí)加入合適的化學(xué)防老劑，才能發(fā)揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協(xié)同效應(yīng)。橡膠防護(hù)蠟對(duì)光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應(yīng)溫度范圍為－5℃ — ＋55℃，在此溫度范圍內(nèi)都能起到良好防護(hù)效果。橡膠防護(hù)蠟的組成結(jié)構(gòu)與普通石蠟的組成結(jié)構(gòu)有很大的差異。橡膠防護(hù)蠟是根據(jù)橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。它根據(jù)膠料防老化的需求和適應(yīng)性，對(duì)各種石油蠟、微晶蠟的內(nèi)在結(jié)構(gòu)進(jìn)行測定篩選，經(jīng)加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點(diǎn)、不同餾份，但具有一定碳數(shù)分布結(jié)構(gòu)和含量的橡膠防護(hù)蠟。通俗地講，這就是橡膠防護(hù)蠟的內(nèi)在質(zhì)量，它的使用特性，可根據(jù)臭氧對(duì)膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。