一、冷鮮肉的生產

1、工藝流程

屠宰-預冷-分割-預冷-保鮮等-精加工-包裝-儲存-運輸-銷售。

從到餐桌，冷鮮肉大致經歷如下過程：產地檢驗合格的生豬屠宰，品質檢驗合格后，0—4℃下冷卻排酸24—48h。在冷卻間0～4℃下分割、包裝，然后經冷藏車0—4℃下運往批發、零售點，在冷藏展柜0—4℃展賣。后，消費者購買后0—4℃下保存。整個冷鮮肉的生產過程始終在0—4℃，形成冷鮮肉特有的冷卻鏈系統，各個鏈條緊密相連，不曾間斷。冷鮮肉是真正意義上的安全食用豬肉，在預冷排酸生產技術的控制下，嚴苛執行檢驗檢疫法規，屠宰的豬，送入預冷間預冷20-24小時，使肉溫冷卻到中心溫度7攝氏度以下，同時使肉，產生碳水化合物的同化過程。

2、冷鮮肉的加工方法

冷鮮肉的加工有以下幾種方法。

(1)冷鮮肉的生產常用冷風機進行吹風冷卻，需在特定的冷庫中進行。庫內保持黑暗以免光線加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物，可裝紫外線燈，每晝夜照射5h，冷鮮肉加工不能使，肉體需吊掛或鋪于涼肉架上，保持3～5cm的距離，不得堆積，入貨前凍庫溫應保護-2℃，進肉后保持0～4℃，在相對濕度86％一90％，空氣濕速0.15～0.5m／s的環境下，經過14—20h，當肉的中心溫度達到0～4℃即可。保持肉類鮮度的現場處理方法（1）冷鹽水處理法這是肉類保鮮常用的方法，是以0。

(2)采用二段冷卻工藝。段冷卻在-20℃以下，時間1.5—2.5h，第二段冷卻0—4℃，時間10～12h，第二段冷卻的肉干耗比冷卻少40％。

(3)速冷卻加工方法。可縮短冷鮮肉加工時間，減少干耗，即將肉放入-6℃以下的冷卻間4h左右，當肉尚未而中心溫度降到6℃左右時，即將溫度升高到-1℃相對濕度90％，約10h即可完成。

冷鮮肉，又叫冷卻肉，水鮮肉，是指嚴格執行獸醫檢疫制度，對屠宰后的畜tong體迅速進行冷卻處理，使tong體溫度（以后腿肉中心為測量點）在24小時內降為0—4℃，并在后續加工、流通和銷售過程中始終保持0—4℃范圍內的生鮮肉。

隨著冷鮮肉市場逐漸擴大，消費者對“安全肉”的需求也越來越高。肉類食品是保護度高、需要冷藏、容易變質的物品，如果儲存不注意，很容易滋生微生物導致變質！如果質量沒有保障，長期食用勢必影響身體健康，所以冷鮮肉的安全問題是消費者重視的問題之一。

豬肉副產品加工詳解

直腸分離和沖洗、修整

直腸一般供出口原料，除不許帶有充血斑點等病灶外，并規定出廠時的長度分為1.15～1.5m及0.6m兩種規格，扁徑50ram，不得有破傷。因此，操作必須仔細，以防止造成次品。

分離直腸的操作，俗稱“拔直腸”或“拔圈子”。先將胃腸系統在操作臺面上攤開，大腸的一面朝上，這時，直腸有50cm左右伸在外面。操作時，將露出外面的直腸剝脂肪，然后將開始進入大腸圈處的系膜扯離直腸管，使直腸松動，再越過其上的大腸圈，左手拉住穿越腸圈后的直腸，右手用撕扯和捋開系膜的方法將該部分直腸“撥”離第二及第三節大腸圈的系膜，直至估計撥開的直腸全長已達1.2～1.5m時為止，將腸摘斷，捋去兩個斷口糞汁，并在大腸的斷口一端打_節（防止糞汁流出，污染油頭）。隨手拎住直腸原來伸出在外的部分，將直腸從大腸圈中拉出，轉入直腸沖洗工序。豬肉生鮮驗收標準一、冷鮮肉類驗收標準：1、色澤：具有其固有的正常顏色，肌肉紅色均勻，有光澤，脂肪潔白。

直腸沖洗俗稱“套直腸”，先割去膀胱和尿管，將直腸的一端套在自來水上，擰開水閥，將水灌進腸內，一面用手輕輕捏腸管及輕輕抖動，逐步將糞從另一斷口沖出。糞多或較稠的，可灌洗二三次。操作時，水的沖力和手的握力不宜過大，以防止損傷直腸。在灌直腸工序中除將糞汁沖凈外，并要將直腸按照出口規格要求進行初步檢驗，剔除長度不足、脫節及嚴重病理次品。肉的外面往往有一層稍帶干燥的膜，肉質緊密，富有彈性，手指壓后凹陷處立即復原。