生產(chǎn)線自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集方法及過程原理

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)的加工制造業(yè)費(fèi)用越來越高，加工利潤(rùn)越來越低，人工采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低、手工輸入數(shù)據(jù)滯后情況嚴(yán)重。工廠自動(dòng)化轉(zhuǎn)型迫在眉睫，提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程。

RFID技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍廣，已成為智能制造和產(chǎn)品全生命周期管理的基礎(chǔ)技術(shù)之一，使生產(chǎn)制造更加自動(dòng)化、智能化。

實(shí)現(xiàn)流程：

1、在生產(chǎn)線的工位節(jié)點(diǎn)安裝RFID工業(yè)讀寫器，在生產(chǎn)物料或者物料托盤上安裝RFID標(biāo)簽，將產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息記錄在標(biāo)簽內(nèi)。

2、貼有RFID標(biāo)簽的物料或者托盤物料經(jīng)過節(jié)點(diǎn)時(shí)，RFID工業(yè)讀卡器自動(dòng)獲取標(biāo)簽信息并傳輸至后臺(tái)，管理員可在后臺(tái)準(zhǔn)確了解物料所在的位置與進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工序流程。

3、到達(dá)后工位節(jié)點(diǎn)后，RFID工業(yè)讀寫器讀取產(chǎn)品的RFID標(biāo)簽信息，核對(duì)生產(chǎn)工序是否準(zhǔn)確無誤，若有遺漏則可遺漏工序，將產(chǎn)品進(jìn)行返工處理，若工序正確則生產(chǎn)完成。

4、生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)生成生產(chǎn)條碼，條碼標(biāo)識(shí)作為標(biāo)識(shí)碼存進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)，為以后的產(chǎn)品溯源提供依據(jù)，并將RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)物料解綁，使用RFID讀寫器重新讀寫RFID標(biāo)簽即可重復(fù)使用該RFID標(biāo)簽。

賦碼管理系統(tǒng)軟件

賦碼管理系統(tǒng)軟件軟包賦碼打印的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)工藝方式。

標(biāo)簽賦碼的打印、生產(chǎn)可在標(biāo)簽印制企業(yè)或終端用戶的生產(chǎn)線上進(jìn)行。但如果選擇終端用戶的生產(chǎn)線，賦碼會(huì)受到打印速度、干燥條件、打印質(zhì)量的可靠性、檢測(cè)剔廢的綜合生產(chǎn)效率以及打印設(shè)備安裝時(shí)的生產(chǎn)線改造等諸多因素影響。

因此，標(biāo)簽賦碼打印是在標(biāo)簽印制企業(yè)內(nèi)部實(shí)施，并提供99%可識(shí)讀賦碼產(chǎn)品。

賦碼管理系統(tǒng)軟件

賦碼管理系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)關(guān)鍵是可變數(shù)據(jù)管理。不管是在線可變數(shù)據(jù)賦碼，還是離線可變數(shù)據(jù)賦碼，要想保證一品一碼、一盒一碼，賦碼系統(tǒng)的功能不只是賦碼那么簡(jiǎn)單，還要兼顧可變數(shù)據(jù)的管理、輸出、分析、統(tǒng)計(jì)、查重、查錯(cuò)、分拆、合并、排版等功能。

另外，在生產(chǎn)過程中，設(shè)備之間的數(shù)據(jù)繼承、業(yè)務(wù)相互穿插、設(shè)備間調(diào)配對(duì)軟件系統(tǒng)的要求都很高。除了內(nèi)部可變數(shù)據(jù)的管理及輸出，對(duì)外部也一樣，還必須結(jié)合業(yè)務(wù)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)第三方的數(shù)據(jù)銜接，在這一方面，離線賦碼系統(tǒng)顯然安全性更高。