加工流程

剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管

道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)單線圖停止，切割前資料尺寸應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料

⑵、下料時(shí)應(yīng)依據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少糜費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)厲控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處置，應(yīng)按材質(zhì)注銷保管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被毀壞，應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識(shí)。資料標(biāo)識(shí)請(qǐng)求見附表四。

⑷、矩形不銹鋼排風(fēng)管定制必需用機(jī)械或等離子切割，其他管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏向△不大于管外徑的1%，且不超越2mm。

矩形不銹鋼排風(fēng)管定制的特點(diǎn)有哪些？1.該產(chǎn)品：排除不同粒徑的粒子，凈化，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。由于矩形不銹鋼排風(fēng)管定制單元強(qiáng)度大于粗淺風(fēng)管，故同類規(guī)格風(fēng)管所用的卷材厚度能夠減小一個(gè)型號(hào)，且風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)比粗淺咬口式風(fēng)管大，一樣長(zhǎng)度的風(fēng)管節(jié)口數(shù)目清楚減少，加之選用無法蘭銜接，可儉省許多原材料。2.靈活：模塊化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的排煙處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。3.先進(jìn)：采用新的高等數(shù)控設(shè)備，制作精細(xì)，組裝結(jié)構(gòu)合理，在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的運(yùn)行效率。4.安全：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，可設(shè)檢修門，及時(shí)檢測(cè)風(fēng)管運(yùn)行狀態(tài)，使用安全可靠，大大提高運(yùn)行的安全系數(shù)。

矩形不銹鋼排風(fēng)管定制安裝要求：(1)部件、設(shè)備如果要與負(fù)荷風(fēng)管相連接，那么支吊架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，且它不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，需在廠房?jī)?nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢,設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進(jìn)行。(2)風(fēng)管支吊點(diǎn)與風(fēng)口、風(fēng)閥和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)之間的距離，應(yīng)不小于200mm。(3)矩形不銹鋼排風(fēng)管定制如果是選擇垂直安裝，那么其支架的間距不能大于2.4m，并且一根立管上的支架數(shù)不能少于兩個(gè)。(4)風(fēng)管之間的管段連接，應(yīng)使用法蘭插接件，并用密封膠進(jìn)行密封，裝上護(hù)角。

矩形不銹鋼排風(fēng)管定制焊接技術(shù)：(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，ya弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。矩形不銹鋼排風(fēng)管定制的消費(fèi)作為一種新型的風(fēng)管施工工藝，其外觀美觀、強(qiáng)度大、機(jī)械自動(dòng)化程度高、加工制造速度快以及能減少設(shè)備任務(wù)量，大大進(jìn)步了工作效率等。(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙tong清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。