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耐火澆注料烘烤爆裂的解決措施

1、目前，改善耐火澆注料抗爆裂性的措施主要有2種，合理的干燥升溫制度以及防爆添加劑的運用。受限于各窯爐生產條件不一，較難制定統一合理的干燥升溫制度，因此，常采用加入防爆裂物質的方式來改善耐火澆注料的抗爆裂性。新型高強抗侵蝕澆注料具有優良的抗侵蝕性和較好的抗熱震性，使得其廣泛用于大型窯爐關鍵部位內襯。在生產過程中通過結構、顆粒級配、材質、添加劑等方面對提高其抗爆裂性能進行了調整，但同時也帶來了一些問題，如凝結速度過快、硬化延遲和流動性瞬間喪失等，致使耐火澆注料爆裂時有發生。

2、針對高強抗侵蝕耐火澆注料在使用過程中時常發生爆裂，爆裂厚度為50~100mm,擬選用目前耐火澆注料較為常用的一種聚防爆纖維，改善或解決此類問題再次發生。聚防爆纖維其為聚乙烯材質，纖維較細，長徑比較大，因此比表面積較大，有助于軟化熔融，當然亦和材料本身成分熔點低有有一定關系。

3、耐火澆注料的剝落爆裂機理指耐火澆注料是由其烘烤過程中產生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應力共同作用結果。耐火澆注料在烘烤過程中內部蒸汽大量的產生特別是澆注體內結晶水的揮發，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發至耐火澆注料的表面。如果此時溫控不當，澆注料內蒸汽壓過大就會造成澆筑體炸裂，所以采用聚乙烯防爆纖維利用其低熔點低熔融的物理特性，在耐火澆注料烘烤過程中內部蒸汽大量產生的溫度區間(150℃~220℃)時形成聚乙烯防爆纖維的熔融產生離隙，形成間距造成拉拔效應，促使結晶水的內蒸汽揮發過程中對澆筑體的膨脹影響縮減到較小。

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鋁含量

剛玉澆注料的好壞主要取決于Al?O?的含量，根據鋁含量的不同分為三個級別，一級到三級質量逐漸減弱，一般剛玉澆注料的氧化鋁含量在95-97%左右。一級剛玉澆注料的Al?O?含量在95%以上，因此也常被稱為95號剛玉澆注料。二級和三級剛玉澆注料的Al?O?含量逐步下降，質量也依次下降。

EDTA容量法

剛玉澆注料粉中氧化鋁含量測定主要是EDTA容量法，先測試出剛玉澆注料中其他雜質的含量，在通過計算得到其中氧化鋁的含量，得到的數值也有一定偏差。使用苦杏仁酸隱蔽鈦EDTA絡合滴定來測定氧化鋁含量，直接對氧化鋁含量進行測試，而不需要其他數據，不僅減少了測試步驟，同時得到數據也比較準確。了解完判斷方法后，我們再來認識一下其標準。

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耐火澆注料和水泥有何不同

1、制成方法與類型不同：

耐火澆注料采用耐火骨料、粉料及結合劑和外加劑經調料、混煉加工而成，因選用的石料及結合劑不同，制作出的功效也不同，種類多；水泥以鋁礬土和石灰為原料，按相應比例配合成適當成分干料，經過煅燒后得到鋁酸鹽為主要成分熟料，再磨成細粉，制成具備阻燃性的水硬性膠凝材料。

2、運用不同：

耐火澆注料主要用于各種工廠窯爐，及其鑄造行業，耐熱達到1000-1700℃，滿足工業爐窯的應用規定。

普通水泥用以工業建筑等工程，工期緊急的工程及其和特別維修工程。

3、性質不同：

耐火澆注料流通性高，含水量高，屬于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘結強度高，可塑性強，施工便捷。