燒結(jié)型金剛石砂輪

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。因砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行整修，但砂輪修整比較困難。現(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對(duì)滾整修方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。

近幾年來各國(guó)學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。電解修整法速度快，但整修精度不高；電火花修整法整修精度高，既可整修又可修銳，但整修速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。

此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削，可對(duì)石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進(jìn)行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復(fù)和翻新，具有磨削力強(qiáng)，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個(gè)過程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個(gè)階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)90°以上。

現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì)，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重，導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)成本高；其材料成本和生產(chǎn)成本均高，且生產(chǎn)效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆粒混合而成，該種結(jié)構(gòu)在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

金剛石磨片的結(jié)合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結(jié)合劑磨片用于切入磨削、光學(xué)曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結(jié)合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標(biāo)磨床上使用；陶瓷結(jié)合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長(zhǎng)，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。

不同牌號(hào)的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片，可選用高強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號(hào)。

金剛石磨片刀片加工耐磨鑄件相較于金剛石磨片磨料刀具的優(yōu)勢(shì)如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金剛石磨片刀片的硬度按洛氏硬度來看，在HRC98.5左右，而金剛石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之間。故金剛石磨片刀片可加工強(qiáng)硬的鑄鐵以及硬度高，強(qiáng)度大的鋼件及氣體磨片材料。由于硬度高，隨之耐磨性也較優(yōu)異，其耐磨性是普通金剛石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)熱穩(wěn)定性好：金剛石磨片刀片可在1300℃的高溫狀態(tài)下正常加工，金剛石磨片磨料刀具承受溫度在500℃-600℃，超過這個(gè)溫度刀具就會(huì)出現(xiàn)磨損或崩刃現(xiàn)象。金剛石磨片磨盤刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當(dāng)用來高速加工高溫磨片時(shí)，金剛石磨片磨盤刀具的切削速度可以為金剛石磨片磨料的4～6倍。

(3)導(dǎo)熱性能好：金剛石磨片磨盤材料的導(dǎo)熱系數(shù)大大高于金剛石磨片磨料，并且隨著切削溫度的提高，金剛石磨片刀片的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金剛石磨片刀片已成為加工高硬度鑄鐵，熱處理后的高硬度鋼件等黑色金屬材料的主力刀具，在各大機(jī)械行業(yè)得到廣泛使用。實(shí)踐證明，金剛石磨片刀片的應(yīng)用使得制造業(yè)加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。解決了高硬度難加工材料的難題。