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公司基本資料信息
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耐磨陶瓷安裝的必要
鋼廠燒結混合礦槽襯板與原料的摩擦系數大,原料很容易就與襯板粘合一起,造成礦槽粘料嚴重,甚至發生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結廠生產的重大問題,特別是混合料水分偏大時,粘料問題尤為突出,要經常停車清料,嚴重時5~7天就把礦槽堵死,而每次清堵,都占用3個小時以上,占用了大量的生產時間,影響了整個生產的正常進行。而且,料倉內溫度高、缺氧,工人下去清料容易造成中暑,如果上部的料垮塌又會造成安全事故。鋼廠燒結混合礦槽內襯采用二合一陶瓷鋼板復合耐磨襯板、內壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。
水泥行業研磨介質中氧化鋁球石以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性,被廣泛應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?
耐磨陶瓷襯板優勢:種類全,規格多,公差小,尺寸精,可提供安裝,選擇超鴻選擇放心。
A.我們只選用原料粉,我們的耐磨陶瓷襯板是隧道窯燒制而成,窯溫穩定,燒制出的陶瓷襯板顏色均勻,有玉的質感,從外觀看表面工整無粘連,無黑點(原料粉雜質含量少),通過ASTM65試驗。
B.耐磨陶瓷襯板模具多,經過多年積累,公司有上百套模具供客戶選擇,產品分選嚴格,說到做到
C.具有多年耐磨陶瓷襯板施工經驗和技術人員,可提供技術指導和安裝
鋼鐵行業
輸料系統:斗輪機圓盤,料斗,料倉,皮帶機裙板,臺車三通斗,受料斗
配料系統:混合料倉,一次混合圓筒,二次混合圓筒,混合圓盤,拌料筒掛刀,造球盤
燒結系統:振動篩下選礦料斗,原料運輸溜槽,旋風收塵器及管道,風機葉輪
水泥行業:
石灰石破碎系統和原燃料預均化系統:溜槽,料斗,皮帶滾筒
生料磨系統:選粉機導流葉片,選粉機錐體,立磨至旋風筒管道,旋風筒,燃料磨(鋼球磨),選粉機殼體,內錐體,煤粉管道
燃料磨(鋼球磨):選粉機殼體,內錐體,煤粉管道,回粉管
陶瓷襯板的性能特點有六個:
1.表面光滑:陶瓷表面致密光滑,減少阻塞,減小摩擦系數,延長使用壽命。
2.節省了維修時間和費用:陶瓷的使用可以大量地節省維修時間和費用,至少提高設備使用壽命10倍以上。
3.穩定性好:陶瓷具有超級強的穩定性,即使溫度達攝氏1600度時也不會變形,且耐磨性能幾乎沒有損失。
4.抗沖擊性能好:獨特的增韌配方形成了較強的晶體結合鍵,使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強,是一般標準陶瓷的3至5倍。5.重量輕:其密度為3.65g/cm3,不到鋼鐵的一半,用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。
6.耐磨性能好:原材料選用的是高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長。粉料采用zui先進的粉體制備工藝,確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性。