成型板現(xiàn)場堆放高度遞減技術(shù)：在保證屋架檁條在彎矩承受范圍之內(nèi)的前提下，通過對屋架檁條承載力的準(zhǔn)確力學(xué)計(jì)算得知，屋架檁條在未按放彩鋼板時(shí)，所承受的彎矩從兩邊向中間遞增，從而確定出經(jīng)壓型后的彩鋼板應(yīng)從屋架兩側(cè)向中間處高度遞減堆放，待裝各堆放處之間依據(jù)堆放塊數(shù)間隔特定的距離。此技術(shù)有效減少彩鋼板材料的搬運(yùn)次數(shù)，防止成型板在安裝過程中的破壞，保證施工過程的安全，同時(shí)提高彩鋼板屋面的施工質(zhì)量。此技術(shù)避免半成品材料在運(yùn)輸過程中的破壞、折損，同時(shí)節(jié)約了材料的運(yùn)輸、吊裝成本，提高施工效率，縮短施工工期。

成型板堆放高度遞減技術(shù)，充分考慮了屋架檁條的抗彎力學(xué)特征，保證了施工過程的安全性；板下暗鉤支撐、拉結(jié)技術(shù)增加了屋面系統(tǒng)抵抗風(fēng)力、雨雪等荷載的能力，保證了結(jié)構(gòu)后期使用的安全。

彩鋼板的現(xiàn)場壓型技術(shù)，降低了材料的運(yùn)輸費(fèi)用；精細(xì)化的施工工法從工藝上降低了彩鋼板在安裝過程中的破壞、折損程度，減少了后期的維護(hù)維修費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了人力物力。

安裝圍護(hù)板時(shí)骨架未調(diào)整到安裝彩板所需的精度即開始安裝，導(dǎo)致臺(tái)度不順直、板面不平整、接縫寬窄不一、甚至轉(zhuǎn)角歪斜、門窗洞口收邊不直、縫隙過大等等。安裝彩板時(shí)，起始安裝點(diǎn)水平標(biāo)高不一致，造成橫向板縫不齊，收邊不直，門窗洞口部位寬度不一致。墻面彩鋼板吊裝與安裝：墻面彩鋼板吊裝，可采用滑輪人工直接吊裝。收邊安裝過程中搭接順序不當(dāng)、搭接位置不打膠，造成后期漏水，或打膠過程中彩板潮濕、未除去灰塵等雜物造成后期脫落漏水。

墻面彩鋼板吊裝與安裝：

墻面彩鋼板吊裝，可采用滑輪人工直接吊裝。

墻面板安裝基準(zhǔn)線可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的相對位置或采用經(jīng)緯儀線錘吊線的方法來確定。 墻面板應(yīng)按由上而下的順序安裝，并邊起吊邊安裝固定。包角泛水板應(yīng)待墻板安裝完畢后，根據(jù)實(shí)測尺寸加工制作安裝。

墻面板每安裝3～5塊，應(yīng)檢查一次板的垂直度，及時(shí)消除板的垂直偏差。

墻板的自攻螺栓等連接件與板垂直，不宜太緊或太松，其力度應(yīng)使膠墊擠壓后大小與墊片相同。