導(dǎo)熱油的熱分解是因為導(dǎo)熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。導(dǎo)熱油的熱分解經(jīng)常會造成熱媒爐爐管結(jié)焦。導(dǎo)熱油一但結(jié)焦，熱傳導(dǎo)效果開始下降、老化失效，危害機械強度，比較嚴重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至?xí)l(fā)生事故。因此在出現(xiàn)導(dǎo)熱油變質(zhì)時要立即更換。熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除。因此我們在使用導(dǎo)熱油時不僅僅要防止導(dǎo)熱油變質(zhì)，還需定期檢測導(dǎo)熱油，同時需注意導(dǎo)熱油的日常規(guī)范操作更是重點。

如各項指標均未超出變化范圍，說明熱傳導(dǎo)液運行良好；如果一項或多項超出范圍，應(yīng)當考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。

導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長。導(dǎo)熱油由罐后2組自動閥門進入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風(fēng)機導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。

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不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運用壽命長。大部分導(dǎo)熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點的化合物是由自由基構(gòu)成的。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標的15%時，就停止使用該類型的導(dǎo)熱油。高沸點化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗時，應(yīng)仔細剖析防腐劑的成分，確認導(dǎo)熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。