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通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為:宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。
宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
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鍛造加工的工藝特點主要包括:鍛錘設備的載荷和鍛造能力的標志是鍛錘(滑塊)輸出的有效打擊能量;在鍛造生產的工作行程范圍內,載荷-行程特性曲線呈非線性變化,越接近行程末端,沖擊能量越大;在鍛件的鍛造變形階段完成時,能量突然釋放,在幾千分之一秒內,錘頭的速度從速度變為零,因此具有沖擊成形的特點;頭部(滑塊)無固定下死點,模具保證鍛造精度。熱模鍛壓力機是根據曲柄滑塊機構原理工作的模鍛設備。鍛造設備的參數屬于曲柄壓力機的一種。利用電機驅動和機械傳動,將旋轉運動轉化為滑塊的往復直線運動。熱模鍛壓力機鍛造生產過程的主要特點是:由于機械傳動,滑塊運動具有固定的下死點;滑塊的速度和有效載荷隨滑塊位置的變化而變化;當工藝所需負荷小于壓力機有效負荷時的壓力即可實現工藝;當滑塊負載超過壓力機有效負載時,會產生悶氣現象,需要過載保護裝置;壓力機鍛件加工精度與機械傳動機構和機架的剛度有關。
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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹
對于大型軸鍛件的技術條件,對于常規鍛造,鍛造的作用分階段完成。
一階段:主要目的是完全壓碎鑄件結構,以滿足機械性能的要求,特別是Ak值,該值非常敏感,因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。
第二階段:鍛造內部氣孔缺陷,防止內部產生新的裂紋,以滿足超聲波探傷的技術要求。
第三階段:控制熱力學參數的鍛造方法(受控鍛造)用于控制混合晶體的生成。
第二階段具有一階段的功能,但一階段可能不滿足第二階段的要求;第三階段具有一階段的效果,第二階段根本不能滿足第三階段的要求。