數(shù)控加工技術(shù)在鈑金加工業(yè)上有著十分普遍的運(yùn)用，它解決了鈑金加工中具有的零件高精度、樣子繁雜、大批量大等問(wèn)題。在其中充分體現(xiàn)數(shù)控技術(shù)運(yùn)用普遍的就是各種類的數(shù)控機(jī)床鈑金加工機(jī)器設(shè)備了，其包含數(shù)控機(jī)床剪板機(jī)，數(shù)控光纖激光切割，數(shù)控沖床、數(shù)控機(jī)床彎板機(jī)這些，這種高精端機(jī)器設(shè)備的發(fā)生，進(jìn)一步提高了鈑金加工的工作能力，促進(jìn)了全部鈑金加工領(lǐng)域往前發(fā)展趨勢(shì)。

鈑金加工工序諸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有著至關(guān)重要的影響力，由于下料的精i確性會(huì)立即危害到后邊工序的生產(chǎn)品質(zhì)，過(guò)去人力實(shí)際操作下料的情況下，一直會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，造成后期的生產(chǎn)品質(zhì)無(wú)法取得較大的提升，而數(shù)控機(jī)床剪板下料機(jī)則不會(huì)有著層面的問(wèn)題，其確保了下料規(guī)格及下料對(duì)角的工差，促使后面的運(yùn)行得到更為順利地進(jìn)行。

這僅僅數(shù)控技術(shù)在鈑金加工工序中的一處運(yùn)用，也有是在沖壓加工層面，沖壓加工工序是鈑金加工中一個(gè)關(guān)鍵步驟，數(shù)控沖床可以替代以往三臺(tái)沖壓機(jī)的生產(chǎn)能力。進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的高i效率，也為公司減少了巨額的機(jī)器設(shè)備支出，進(jìn)而減少了生產(chǎn)制造的成本費(fèi)，數(shù)控技術(shù)在鈑金加工行業(yè)中的運(yùn)用是各個(gè)方面的。

鈑金加加工廠家在開(kāi)展生產(chǎn)加工沖壓解決時(shí)一定會(huì)有相對(duì)的常見(jiàn)問(wèn)題，實(shí)際是什么呢？下邊小編為您詳細(xì)介紹四點(diǎn)在鈑金沖壓全過(guò)程中需要注意的問(wèn)題。

1、導(dǎo)熱小、熱變形大(奧氏體系)，因此采用制冷卻性能優(yōu)i質(zhì)的水溶潤(rùn)滑脂。

2、抗拉強(qiáng)度和拉仲抗壓強(qiáng)度高，奧氏體系不銹鋼板的冷作硬化大，易造成回彈力和橫具損害，因此加廠機(jī)器設(shè)備的環(huán)境濕度、彎曲剛度及耐磨性能一定要優(yōu)i質(zhì)，通常采用鋁青銅(PVD、CVD表面解決)。

3、奧氏體系不銹鋼板，在常溫下周邊的冷作硬化特點(diǎn)受溫度危害大，成形性受溫度和速率的危害非常大。通常持續(xù)高溫、快速情況下，n值減少，成形件惡變。因此利用溫度危害尺寸的溫生產(chǎn)加工辦法可獲得極優(yōu)i質(zhì)的沖壓性能。

4、出自于一些產(chǎn)品經(jīng)常立即利用不銹鋼板材的表面光澤度，在外面壓生產(chǎn)加工時(shí)要防止表面損害，為避免表面缺點(diǎn)及開(kāi)展?jié)櫥ǔ：皲摪灞砻娑《╁儗踊虿捎脻?rùn)化解決厚鋼板。

鈑金機(jī)殼定制沖壓時(shí)有什么特點(diǎn)？與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕便、堅(jiān)固。沖壓可生產(chǎn)其他方法難以制造的帶有加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋、波紋或翻邊的工件。

（1）沖壓加工生產(chǎn)效率i高，操作方便，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓依賴于沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工。普通壓力機(jī)的行程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，每個(gè)沖壓行程可以得到一個(gè)沖壓件。

（2）就像用兩顆豌豆來(lái)保證沖壓件的表面質(zhì)量一樣，模具壽命一般比沖壓模長(zhǎng)。沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有相同的特點(diǎn)。

（3） 沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表的秒針、汽車縱梁和覆蓋件等。結(jié)合材料在沖壓過(guò)程中的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。