數控加工技術在鈑金加工業上有著十分普遍的運用，它解決了鈑金加工中具有的零件高精度、樣子繁雜、大批量大等問題。在其中充分體現數控技術運用普遍的就是各種類的數控機床鈑金加工機器設備了，其包含數控機床剪板機，數控光纖激光切割，數控沖床、數控機床彎板機這些，這種高精端機器設備的發生，進一步提高了鈑金加工的工作能力，促進了全部鈑金加工領域往前發展趨勢。

鈑金加工工序諸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有著至關重要的影響力，由于下料的精i確性會立即危害到后邊工序的生產品質，過去人力實際操作下料的情況下，一直會出現一定的誤差，造成后期的生產品質無法取得較大的提升，而數控機床剪板下料機則不會有著層面的問題，其確保了下料規格及下料對角的工差，促使后面的運行得到更為順利地進行。

這僅僅數控技術在鈑金加工工序中的一處運用，也有是在沖壓加工層面，沖壓加工工序是鈑金加工中一個關鍵步驟，數控沖床可以替代以往三臺沖壓機的生產能力。進一步提高了生產的高i效率，也為公司減少了巨額的機器設備支出，進而減少了生產制造的成本費，數控技術在鈑金加工行業中的運用是各個方面的。

鈑金加加工廠家在開展生產加工沖壓解決時一定會有相對的常見問題，實際是什么呢？下邊小編為您詳細介紹四點在鈑金沖壓全過程中需要注意的問題。

1、導熱小、熱變形大(奧氏體系)，因此采用制冷卻性能優i質的水溶潤滑脂。

2、抗拉強度和拉仲抗壓強度高，奧氏體系不銹鋼板的冷作硬化大，易造成回彈力和橫具損害，因此加廠機器設備的環境濕度、彎曲剛度及耐磨性能一定要優i質，通常采用鋁青銅(PVD、CVD表面解決)。

3、奧氏體系不銹鋼板，在常溫下周邊的冷作硬化特點受溫度危害大，成形性受溫度和速率的危害非常大。通常持續高溫、快速情況下，n值減少，成形件惡變。因此利用溫度危害尺寸的溫生產加工辦法可獲得極優i質的沖壓性能。

4、出自于一些產品經常立即利用不銹鋼板材的表面光澤度，在外面壓生產加工時要防止表面損害，為避免表面缺點及開展潤化，通常厚鋼板表面丁二烯鍍層或采用潤化解決厚鋼板。

鈑金機殼定制沖壓時有什么特點？與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕便、堅固。沖壓可生產其他方法難以制造的帶有加強筋、加強筋、波紋或翻邊的工件。

（1）沖壓加工生產效率i高，操作方便，易于機械化和自動化。這是因為沖壓依賴于沖壓模具和沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，每個沖壓行程可以得到一個沖壓件。

（2）就像用兩顆豌豆來保證沖壓件的表面質量一樣，模具壽命一般比沖壓模長。沖壓質量穩定，互換性好，具有相同的特點。

（3） 沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表的秒針、汽車縱梁和覆蓋件等。結合材料在沖壓過程中的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度都很高。