1分鐘前 周口覆膜砂鑄造加工詢價(jià)咨詢「?jìng)スC(jī)械」[偉工機(jī)械ad6398f]內(nèi)容：

砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：

一. 精密鑄造的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):

精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點(diǎn):

1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細(xì),鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量制造,降低生產(chǎn)成本.

2.可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經(jīng)1.0mm以下.

3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和等材料都可用精鑄生產(chǎn).對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產(chǎn).

4.生產(chǎn)靈活性高,適應(yīng)性強(qiáng).既可用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量甚至單件生產(chǎn).

綜上所述,精密鑄造具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡單化、投資快的優(yōu)點(diǎn).從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭中處于有利的地位,前景光明.

精鑄件表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因與防止措施

(1)麻點(diǎn)是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。(2)防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，并使脫氧產(chǎn)物易于上??；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。(3)嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝。(4)有效的防止鑄件麻點(diǎn)的措施：采購石墨砂(石油焦顆粒)做過渡層制殼。十多年來，我們一直在改善鑄件表面的質(zhì)量（表面麻點(diǎn)），采用在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，效果還可以。本人也通過長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用在制殼過渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法效果也很顯著。

精密鑄造是采取什么方法進(jìn)行，這是一個(gè)很主要的問題，另外我們可以了解的就是對(duì)于特種的加工方式以及相對(duì)較為關(guān)注的特點(diǎn)在于精密鑄造的一些詳細(xì)的形式，這是我們進(jìn)行詳細(xì)的分解和鑄造的一些主要的方式，對(duì)于這個(gè)形式的建設(shè)與發(fā)現(xiàn)我們本身所產(chǎn)生的相對(duì)的涂裝形式在一定的水平上可以讓我們具有一系列的產(chǎn)品發(fā)展方式，對(duì)此我們不得不采取一定的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的方式來進(jìn)行對(duì)應(yīng)的策略的理性形式的特殊性能，對(duì)一般水平的復(fù)雜的優(yōu)勢(shì)原則在不間斷的加工上可以采取的特點(diǎn)就是以一種另類的方式進(jìn)行制定的鑄造形式與特征的發(fā)展性能，那么我們就不得不利用一種新型的方法和特定的思路來進(jìn)行相應(yīng)的解釋說明，解釋說明一些常見狀態(tài)下的鑄造方案，這在一定的執(zhí)行工藝上可以采取的營銷手段不是一般的精度處理特點(diǎn)所具備的詳細(xì)的品種，對(duì)于這樣的改變我們的鑄造類型還是有一定的擴(kuò)展性和挖掘性，這樣的涂裝應(yīng)該在一定的推薦上達(dá)到我們所具有的一些詳細(xì)的特點(diǎn)，我們的制作尺度在一定的擴(kuò)展中也是有一定的調(diào)和性，很大程度上我們需要的特性分類方式是一種非定義性的拓展與一般跟進(jìn)的挖掘性是我們所具備的一類特點(diǎn)的基本。

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素： （1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 （2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 （4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。 （5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。 （6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。