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公司基本資料信息
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從萃取效果看,在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護(hù),以植物蛋白為例,水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上,小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢(shì):處理物料量一般在30-100噸/日,萃取時(shí)間短、成本低。隨著產(chǎn)物的開(kāi)發(fā)范圍越來(lái)越廣,亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取,在萃取前一般要進(jìn)行烘干或曬干,例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒,這個(gè)預(yù)處理的過(guò)程耗費(fèi)大量人力及能量,并造成紅色素的損失,采取亞臨界濕法萃取工藝,將改變目前的工藝。
亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及中藥的成分的提取,并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。如從五味子、紅花、、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、、亞臨界萃取比抽提優(yōu)越,比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無(wú)溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn),特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。低溫萃取工藝低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動(dòng)力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成。

超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性,只需改變萃取劑流體的壓力和溫度,可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小,先后萃取出來(lái),在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取,隨著壓力的增加,極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì),所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分,同時(shí)還可以起到分離的作用。在40℃-50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取,無(wú)水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定,易水解或氧化特性的成份。
溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個(gè)因素,在低溫區(qū)(仍在臨界溫度以上),溫度升高降低流體密度,而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多,因此,萃取劑的溶解能力時(shí)的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出,溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時(shí),雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低,但溶質(zhì)蒸汽壓增加,揮發(fā)度提高,萃取率不但不會(huì)減少反而有增大的趨勢(shì)。該技術(shù)及設(shè)備為通用裝置,利用該設(shè)備可以加工多種物料:如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲(chóng)油等。

萃取溫度的影響:溫度對(duì)超臨界流體溶解能力影響比較復(fù)雜,在一定壓力下,升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加,這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度,從而使萃取量增大;正丁烷溶劑是從中提純而來(lái)的,其主要成分為正丁烷,沸點(diǎn)均在0℃以下,正丁烷的沸點(diǎn)為-0。但另一方面,溫度升高,超臨界流體密度降低,從而使化學(xué)組分溶解度減小,導(dǎo)致萃取數(shù)減少。因此,在選擇萃取溫度時(shí)要綜合這兩個(gè)因素考慮。
夾帶劑的選擇:對(duì)于極性較大的溶質(zhì),在超臨界CO2中溶解較差,SFE很難萃取出來(lái),但若加入一定的夾帶劑,以改變?nèi)軇┑幕钚裕谝欢l件下,就可以萃取出來(lái),而且萃取條件會(huì)更低,萃取率更高。。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來(lái)選擇,加入的量一般通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。它在媒質(zhì)中傳播能引起媒質(zhì)分子間的劇烈摩擦和熱量耗散,從而產(chǎn)生各種初級(jí)和次級(jí)的超聲波效應(yīng),如超聲波熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、空化效應(yīng)及其他物理效應(yīng)等。
