液壓支架的工作原理

當(dāng)工作面的頂板壓力比較小，支架達(dá)到初撐力之后，在落煤或者是一側(cè)支架降架移動的影響之下，工作阻力雖然迅速的上升，但是沒有達(dá)到支架的額定工作阻力，為了相對穩(wěn)定的階段，支架的工作阻力繼續(xù)緩慢的上升，在這種情況下，支架可以達(dá)到額定的作用阻力，同時還可以達(dá)到鞋盒一家之前一直打不到的工作阻力。液壓支架的工作阻力小于額定工作阻力的是很有，具有增阻力，從而保證支架對于頂板有效支撐作用；從而達(dá)到額定工作阻力時，具有橫阻性，從而限制支架的大支撐力，超過額定工作阻力時具有可縮性，使支架在保持恒定阻力之下隨著頂板下沉而下縮。

增阻性主要是由液控單向閥和支柱的密封性能保證。

橫阻性和可縮性主要是由安全閥來實現(xiàn)。所以液控單向閥和安全閥是保證支架性能的關(guān)鍵元件。

礦用懸移支架時一種在單體液壓支架和大型綜采支架之間的樣子紅ing新型的支護(hù)設(shè)備，懸移支架繼承了大型綜采支架的整體性好、安全性好、能夠自動移動的特點，具有體積小、適應(yīng)性好、容易操作、重量輕、運輸方便等特點。

礦用懸移支架主要是由并列支撐頂板的左右兩頂梁，頂梁中的伸縮兩以及連接裝置，在液壓油缸的作用之下，實現(xiàn)了支撐移動的一體化，提高了勞動效率、簡化了勞動工藝、減輕了勞動強(qiáng)度，提高了安全性。

DW型單體液壓支柱特點：

1.DW型單體液壓支柱主要采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅僅為五分之一，從而大大的提高了支柱的安全性及穩(wěn)定性，同時也提高了支柱的抗偏載能力、承載能力及支撐高度。

2.在活柱上沒有工藝難以保證的圓弧焊縫，同時提高了立柱的可靠性及強(qiáng)度，避免了因為焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿实碾[患，從而保證了礦工的生命安全。

3.DW型單體液壓支柱的各個靜密封點都采用了密封漲緊技術(shù)原理，在頂板來壓的情況下或者是在支柱高壓支承的情況下，可以保持支柱的密封漲緊的狀態(tài)，同時壓力越大密封會越緊，從而保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。

4.DW型單體液壓工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，尤其是頂板下沉比較大的工作面，大行程支柱能夠滿足大的衡增阻降距，不僅僅回柱方便，同時也提高了支柱的回收率，減少了支柱的消耗，降低了生產(chǎn)成本。