現(xiàn)代制造技術和焊接生產的發(fā)展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目“智能交/直流電源測試系統(tǒng)”樣機基礎上，進行第二次開發(fā)設計后推出的新一代PTE系列信息化檢測系統(tǒng)為典型代表。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。它以虛擬儀器技術為實施平臺，具有信息量大，檢測速度快，人機界面優(yōu)異，測試精度高，靈活性強等優(yōu)點，還實現(xiàn)了對弧焊電源諧波電流分析、功率因數(shù)和效率等重要參數(shù)的實時測量。

國內長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸

我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)國家政府部門及國內大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠，投入資金十分短缺。

(2)科研院校相應科研機構和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠，產品開發(fā)的持久性弱。

(3)沒有過多的前期技術儲備，制約了國研院校對管道下向焊用焊材的自主創(chuàng)新能力。

(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍，以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認知度及合理的價格，抑制了國內院校、制造企業(yè)對相應產品的開發(fā)力度。

(5)國內焊材制造廠商的研發(fā)制造設備陳舊，制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。

(6)考慮到諸多潛在風險，國內各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術部門對國內下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產品的不斷多樣化、品牌化和先進性。

(7)國內各制造廠商對知識產權的認識、宣傳、貫徹和保護不夠，打擊了國內長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。

國內長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展建議

近20年，國內外均處于管道建設的高峰期，管道下向焊將是未來很長時間備受關注的方法，國內各研發(fā)機構針對下向焊用焊材的研發(fā)、推廣應用及增強自主創(chuàng)新能力方面，我就個人觀點提以下幾條建議：

(1)應加大資金投入、加強政府支持力度、增強自主創(chuàng)新能力，順應wT0市場規(guī)則對國內管道下向焊用焊材研發(fā)與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產業(yè)化。

(2)拓寬產品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場需求。

(3)在產品的研發(fā)過程中應重視產品的環(huán)保效應。

(4)重視產品的包裝效應，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響品牌的同時加強知識產權的保護力度。

(5)制定相應的技術標準和制造標準，尤其是注重將其上升為，促成產品研發(fā)的標準化、規(guī)范化。

(6)整合研發(fā)人力資源，采用關、停、轉、并的政策，整合出幾個大的焊材制造廠并重點加以扶持推廣。

在焊割作業(yè)生產巾所發(fā)生的觸電、火災、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責任心不強。管接頭的組對定位是保證焊接質量，促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。因此，在工作中學而非用，往往帶有僥幸心理往對待安全工作。如：違1章作業(yè)、無證操縱、不穿著防護用品等等。也就是說，好多事故發(fā)生后經不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識，事故就能避免發(fā)生。今天，我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。通過安全知識學習，不斷進步焊割作業(yè)職員的安全素質，為了實現(xiàn)預防為主的安全生產目標，應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現(xiàn)將事故實例提供給學員參考。