沖壓加工應用范圍：

汽車等行業零部件類沖壓加工：主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。

電器件沖壓加工廠：這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。

糊口日用品沖壓加工廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。

家用電器部件沖壓加工廠：這些廠都是在我 用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。

特種沖壓企業：如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

沖壓加工毛剌的產生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口經過反復的沖裁已經不在鋒利造成的；

二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。

沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設計制作好的模具，按照設計好的工藝用壓力機壓成所需的形狀。簡單講,金屬沖壓加工沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行。比如四門兩蓋,側圍,前后翼子板,前后輪罩,前地板后地板都是大件,干一天很累,這基本是覆蓋件,包在汽車外表的車殼。金屬沖壓加工其他內板,加強梁,中橫梁等等是加強作用的,還有小件沖壓,基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和緊固件等產品。

模具工業現已成為國民經濟的重要行業，模具也已成為重要的工藝裝備模具設計與制造水平的高低，是衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，影響國民經濟許多行業的發展。

沖壓加工拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，沖壓拉伸件生產時常見問題的解決辦法：

五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；金屬沖壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。

五金沖壓件愈來愈高精密，種類也愈來愈多，市場容量在不斷發展。因為各領域對品質和精度的規定愈來愈高，怎樣保質保量變成了重要因素，導致沖壓模具制品欠佳的緣故許多，在其中金屬材料材料的達標是否便是因素之一。金屬沖壓加工時需要注意事項：在沖壓件加工生產時一定要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。這就規定金屬材料板料的沖壓模具特性要合乎五金沖壓加工工藝的規定。

金屬材料板料對五金沖壓加工質量的危害有本質因素的危害和外在因素的危害。其外在因素便是材料的表層及厚度對沖壓加工品質的危害。

1.假如金屬材料板料的表層質量差，刮痕會造成應力、生銹會擴大后摩擦阻力。在沖壓加工全過程中，這種都是有很有可能造成斷裂。

2.金屬材料板料厚度誤差也會對沖壓加工導致非常大的危害。當板料厚度超出上誤差時，部分空隙小的地區入料時卡住，沖壓模具形變艱難，材料不容易根據該點型腔內而被扯斷；當板料厚度超出下誤差時，材料變軟了，橫切面企業總面積上的壓地應力擴大，或是因為材料變軟，摩擦阻力減少，注入型腔內的板料太多而先產生皺褶，這時候，材料不容易流動性而被開裂。沖壓加工是沖壓工廠常用的一種方法，在室溫下就能夠進行沖壓件制造，而且用冷沖壓加工得到的產品，與模具幾乎沒有差別，甚至可以用一模一樣來形容，很好的提高了產品的精度，尺寸、大小、外觀精度高。

沖壓加工全過程中必須嚴苛依照生產工藝流程，在全部生產制造全過程的每一個階段上都應考慮到關鍵點，盡量減少發生產品質量問題。每一批商品都需要按生產工藝流程規定開展抽樣檢驗。