熱軋機的熱軋工藝，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制，這幾道工序包括了平整、矯直、橫切或縱切、再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。與之相反的軋制工藝是冷軋。

與普通熱軋相比，在熱軋機上完成的鋼帶或鋼板會具有良好強度、延性和韌性，因為它是通過誘發額外強化的細晶粒組織的成形而軋制而成的。為了生產更薄的產品，要求熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失，同時還要避免臨界區軋制；另外還要求熱軋機每道次壓下量更大且軋制速度更快。經過實踐證實，以熱軋機軋制的產品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質量、高屈服點的控制還是力學性能，都已經達到了相關的要求，所以可以為客戶帶來更具經濟效益的產品，同時也能有效的節約生產成本。

通常情況下，感應加熱爐很適合用于單線加工棒材，不及非常快捷和柔性化，在幾分鐘內就可以將整線清空并調整好用于下一批次材料的加工，停機時間短；而且可以確保所有尺寸的棒材能獲得同樣的加工效率。同時，經過感應加熱爐處理的材料有極高硬度的一致性和微觀結構均勻性；并且還有極高的韌性和沖擊強度，為后續熱軋機的處理提供良好的基礎。用感應加熱爐對材料進行熱處理有別于其他設備，它不會產生脫碳現象，總之非常符合客戶需求的加工線狀態。