廠房百級凈化車間作用及注意事項百級凈化車間主要通過控制車間產品接觸的空氣的潔凈度、溫度和濕度來保證產品能夠在良好的環境中生產和制造。按照國際慣例，凈化車間的等級主要是根據每立方米空氣中顆粒直徑大于標準的數量來規定的。凈化車間需要將顆粒控制在非常小的范圍內，因為對于許多制造商來說，它必須無塵，即使灰塵很少，也會影響生產。一般百級標準是每立方米將粒徑小于0.5微米的粉塵數量控制在3500以下。對一些精密電子.洗烘灌封的標準當然會更高，我們需要根據工藝要求來決定標準。

百級凈化車間要求:

一、濕度：55%±5。

二、溫度：22℃±2。

三、基本需要滿布FFU，做高架地板。

四、制作MAUFUDC凈化空調系統。

五、保持正壓，保證相鄰房間的壓力梯度在10pa左右。

進入車間的人員應注意:

一、戴無塵帽。

二、戴無塵口罩。

三、穿無塵衣。

四、穿無塵鞋。

五、戴上手套。

六、著裝完成照鏡檢查是否規范。

七、進入風淋室。

八、進入ZC風淋室雙門互鎖后自動吹淋，聽風淋室語音提示，擺動身體，吹凈15秒。

九、過濾器潔凈室后，動作緩慢，以免影響層流和產生大量灰塵。

十、工廠檢查組對過濾器無塵車間的清潔紀律，每天不定期檢查并記錄分配各班組進行改進。

凈化車間施工工程的增長趨勢

凈化車間建設項目的增長趨勢，凈化車間建設項目的整體周期約為2年，凈化車間建設一般在項目開始后1年開始。從簽訂協議開始，工程設計時間一般在3個月左右。總體設計方案完成后，土建施工開始。土建施工持續9-12個月，廠房封頂后，凈化車間施工開始，凈化車間施工持續9-12個月左右。潔凈室施工完成后，開始搬入生產設備。調試完成后，進入試產階段，試產階段持續時間不同。

根據中國電子協會的綜合計算，2007年中國凈化車間行業整體市場規模為217.14億元。雖然受2008年世界金融危機影響，部分行業需求下降，影響凈化車間建筑工程行業，但自2009年下半年以來，受國家發布電子信息產業調整振興規劃、電子信息產品市場需求釋放等因素的影響，行業對潔凈室的需求迅速恢復，使潔凈室工程行業市場復蘇。截至2011年，整個潔凈室工程行業市場規模已達387.77億元，五年來年均復合增長率為15.6%。

根據相關產業規劃，未來五年，電子、醫院、食品、精密制造等行業將處于快速發展時期。我國電子信息制造業銷售收入年均增長率將保持在10%左右，工業增加值年均增長率預計在15%左右；各國醫院行業總產值年均增長率將達到20%左右；此外，食品、化工、航空航天等行業也將快速發展。下游的行業對凈化車間建設項目的需求將大幅增加，2018年潔凈室市場規模增長率將保持在16.40%

以上內容是由重慶拓奧環保工程有限公司提供，公司承接100級~ 30萬級凈化工程、潔凈室工程、手術室工程、凈化.工程的設計、施工安裝和調試維護的綜合性的凈化公司。 且公司擁有技術先進的設計師和管理人才、施工安裝團隊，為各類醫院、電子廠房、食品、飲料、無菌室、手術室、實驗室等企業提供潔凈技術支持和產品服務。歡迎成來咨詢！

為什么凈化車間不使用泡沫凈化板？

普通廠房是以輕鋼H型鋼。槽鋼為骨架，凈化板為壁板.吊頂材料按標準規定進行空間組合，構件采用螺栓連接或焊接的環保經濟型建筑，廣泛應用于工廠、車間、倉庫等。

從前人使用情況分析：一些廠房或凈化車間發生火災，甚至造成重大人員傷亡和財產損失！

引起建筑物火災。

1.耐火性差，容易造成大面積的倒塌：

泡沫塑料受到火焰的沖擊，強度將急劇下降，彩鋼構件很容易在高溫下扭曲，變形，進而造成建筑物大面積倒塌。

2.高溫濃煙積累，難以撲救火災：

建筑物相對封閉，彩鋼夾心材料燃燒時產生大量的高溫煙霧，使建筑物在短時間內充滿煙霧，積聚了大量的熱量。

3.產生有毒氣體，并容易造成人員傷亡：

當著火時，清潔板中填充泡沫材料，由于燃燒過程中會產生大量有毒有害氣體，對人體健康造成很大影響。

因此在生產技術進步的今天，泡沫塑料的使用在不斷減少，這也避免了許多火災危險和隱患！

以上內容是由重慶拓奧環保工程有限公司提供，公司承接100級~ 30萬級凈化工程、潔凈室工程、手術室工程、凈化.工程的設計、施工安裝和調試維護的綜合性的凈化公司。 且公司擁有技術先進的設計師和管理人才、施工安裝團隊，為各類醫院、電子廠房、食品、飲料、無菌室、手術室、實驗室等企業提供潔凈技術支持和產品服務。

GMP凈化車間的實施對化妝品生產有什么好處？

化妝品加工生產GMP車間主要內容包括：

1.員工只有在具備體檢條件的情況下才可以從事化妝品生產，并且員工必須有良好的個人衛生和習慣。向全體員工提供技術和健康培訓。

2.無論是車間的設計.建筑材料的選擇，還是化妝用品GMP車間生產線的設計安裝.廢物和污水處理，都要采取適當的預防措施，以防止潛在的外來污染危害。構造合理，避免交叉污染，保持清潔，并配備好洗手及洗手間設施。

3.衛生和蟲害控制，嚴格日常的車間.設備和工具的清潔，消毒。制訂清潔，消毒程序，維護工作記錄。制訂和執行蟲害控制計劃，在廠內不得有動物和有害生物。

4.設備化妝品GMP車間的所有設備和器具，其設計.所采用的材料和制造工藝必須有利于充分的清潔和合理的維護。與產品表面的接縫必須光滑。

5.加工控制化妝品的供給.檢驗.加工.包裝和儲存所有作業必須嚴格按要求進行，產品衛生安全。

6.QC/QA(質量控制和質量)規定從原材料到成品的檢驗.試驗計劃，檢驗方法正確，所有儀器必須作好修正，并有一套程序文件及記錄管理系統。內部審查是檢驗GMP實施有效與否的有效手段。一年要進行內部審查。對產品進行跟進，并對所有產品進行回溯，以追溯所用原材料。制定產品回收流程，每年進行模擬回收并保持記錄。

簡而言之，GMP凈化車間認證就是針對化妝品的特性，在化妝品生產企業在工廠設備.環境.人員.衛生管理/控制兩個方面作出了具體規定。

以上內容是由重慶拓奧環保工程有限公司提供，公司承接100級~ 30萬級凈化工程、潔凈室工程、手術室工程、凈化.工程的設計、施工安裝和調試維護的綜合性的凈化公司。 且公司擁有技術先進的設計師和管理人才、施工安裝團隊，為各類醫院、電子廠房、食品、飲料、無菌室、手術室、實驗室等企業提供潔凈技術支持和產品服務。