腐蝕給人類社會(huì)帶來的直接損失是巨大的。20世紀(jì)70年代前后，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼進(jìn)行了比較系統(tǒng)的腐蝕調(diào)查工作，并發(fā)表了調(diào)查報(bào)告。結(jié)果顯示，腐蝕的損蝕占GNP的1%到5%。要減少、防止腐蝕給我們帶來的損失，就需要了解材料腐蝕的特點(diǎn)。

金屬腐蝕基本介紹：定義金屬腐蝕是指金屬與周圍環(huán)境（介質(zhì)）之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì)。

金屬的銹蝕是常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、等災(zāi)難故。

如：鐵制品生銹（Fe2O3·xH2O），鋁制品表面出現(xiàn)白斑（Al2O3），銅制品表面產(chǎn)生銅綠[Cu2(OH)2CO3]，銀器表面變黑（Ag2S,Ag2O）等都屬于金屬腐蝕，其中用量大的金屬——鐵制品的腐蝕為常見。

金屬腐蝕試驗(yàn)

腐蝕試驗(yàn)的目的在于：在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應(yīng)性、佳選擇、質(zhì)量控制途徑和預(yù)計(jì)采取這些措施后構(gòu)件的服役壽命；評(píng)價(jià)材料的耐蝕性能；確定環(huán)境的侵蝕性，研究環(huán)境中雜質(zhì)、添加劑等對(duì)腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用；研究腐蝕產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染作用；在分析構(gòu)件失效原因時(shí)作再現(xiàn)性試驗(yàn)；研究腐蝕機(jī)制。金屬腐蝕總的來說分為均勻腐蝕和局部腐蝕（點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕）。

對(duì)于均勻腐蝕，用重量法可以表征其腐蝕速率；對(duì)于局部腐蝕，則需要具體問題具體分析。電化學(xué)測試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測試方法。

屈服強(qiáng)度類型：（1）銀文屈服：銀紋現(xiàn)象與應(yīng)力發(fā)白。（2）剪切屈服。

屈服強(qiáng)度測定

無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測量其屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。一般而言，只測定下屈服強(qiáng)度。

通常測定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種：圖示法和指針法。

（1）圖示法

試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點(diǎn)。在曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力Fe、屈服階段中力下降前的力Feh或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的小力FeL。

屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度可以按以下公式來計(jì)算：

屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時(shí)的恒定力。

上屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力下降前的力。

下屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的小力FeL。（2）指針法

試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或者指針回轉(zhuǎn)前的力或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的小力，分別對(duì)應(yīng)著屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。