密封圈泄漏原因很多，下面我們將學習密封圈泄漏的具體原因。有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動環、靜環的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問題:

1密封安裝方向錯誤導致泄漏

2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時,

6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏

7涂層加工不勻，涂料進入密封圈

(2)密封選用問題

1因壓力過高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映

4高溫引起材料變質略化

5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復運動導致密封件發熱，干磨

7低壓，低速時，運動不平穩

8潤滑不良導致密封磨損加劇

9因元件受到震動因起泄漏

10環境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

液壓系統在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現泄漏。

液壓機械的管接頭

液壓機械的管接頭在密封不嚴時會出現漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因為管接頭的螺孔中心線不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。

液壓機械的管接頭漏油多發生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機械的管接頭漏油一旦出現就很難得到長期有效治理，只有通過液態密封膠或填充物進行密封，但密封效果持續的時間有限。

對密封的基本要求可以歸納為：

1.密封性能。

2.摩擦性能。

3.耐壓性能。

4.壽命。

5.安裝性能。

6.經濟性。

上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨立的性能，這三項性能的組合就得到了密封件的綜合性能；綜合性能的保持時間，就是密封件的壽命；實際設計中安裝性能與經濟性也應作為一項重要的指標。

密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關，而且還與密封件的多項使用條件有關，所以考察密封性能，既要看密封件或密封件組合本身的性能，稱為單體性能，還要看密封件裝入液壓、氣動元件內以后的實際密封性能，稱為實際密封性能。