WMS系統(tǒng)，則可以輕松盤活日常作業(yè)流程，提高庫存準(zhǔn)確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)報表，讓管理者實(shí)時掌握倉庫運(yùn)營情況，方便決策。

1、規(guī)范倉庫布局

系統(tǒng)對SKU進(jìn)行分類，對存放庫位與庫位布置進(jìn)行規(guī)劃，并貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分和掃描，不僅可以規(guī)范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節(jié)省儲存成本。

2、先進(jìn)先出策略

WMS系統(tǒng)可以基于產(chǎn)品的失效期，對庫存進(jìn)行管控，做到由系統(tǒng)控制貨物“先進(jìn)先出”。根據(jù)后臺設(shè)定的效期、批次、包裝規(guī)格等邏輯，優(yōu)先消耗近效期的庫存，也能降低保管風(fēng)險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數(shù)據(jù)

每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，PDA都會將采集的數(shù)據(jù)自動同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時性。

4、優(yōu)化各環(huán)節(jié)流程

WMS系統(tǒng)通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發(fā)貨作業(yè)中，WMS系統(tǒng)+PDA設(shè)備，可以有效防止錯誤流程的執(zhí)行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據(jù)要入庫或者出庫的，則會發(fā)出提醒，并禁止下一步操作，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。

同時WMS系統(tǒng)可以集成看板系統(tǒng)，實(shí)施將入庫、出庫、移庫等作業(yè)進(jìn)度實(shí)時呈現(xiàn)到看板上，方便倉管員及時安排、處理優(yōu)先任務(wù)，減少出錯的情況發(fā)生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發(fā)少了，可以采取分批次收貨；發(fā)多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業(yè)務(wù)報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過程需要耗費(fèi)大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒有準(zhǔn)備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計(jì)劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點(diǎn)效率也有所提高。

一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉庫特點(diǎn)

從概念上講，倉庫是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時間成本、機(jī)會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運(yùn)輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當(dāng)與否，自然對生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉庫的難點(diǎn)

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標(biāo)識脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫區(qū)的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴?yán)蠁T工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態(tài)。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，產(chǎn)品溯源也無從談起。

三、生產(chǎn)型倉庫的解決方案

通過引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的倉儲物流運(yùn)作模式，增強(qiáng)自身倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位與貨品實(shí)時綁定，提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫作業(yè)可以細(xì)分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產(chǎn)出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動作的發(fā)生，降低倉庫人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。

5、可根據(jù)庫存情況，系統(tǒng)包含了預(yù)警功能，當(dāng)庫存達(dá)到低備貨量時，系統(tǒng)會自動發(fā)出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導(dǎo)致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運(yùn)營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標(biāo)識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實(shí)行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計(jì)劃，沒有效期管理，賬實(shí)不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標(biāo)領(lǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個倉庫業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標(biāo)識，同時在入庫時，利用PDA實(shí)現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，通過PDA實(shí)現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗(yàn)，減少差錯，提升出入庫效率和準(zhǔn)確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫的作業(yè)信息都可以實(shí)時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實(shí)賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實(shí)時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實(shí)時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。