超聲C掃描檢測設(shè)備

超聲C掃描檢測方式通常采用常規(guī)超聲探頭+雙軸掃查器的方式，但是隨著相控陣超聲技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速崛起，誕生了以超聲相控陣技術(shù)的C掃描檢測技術(shù)，即超聲相控陣多陣元探頭+雙軸掃查器的方式。相控陣超聲C掃描系統(tǒng)具有更高的精度和缺陷檢出率，更快的檢測速度和更高的圖像分辨率等優(yōu)點(diǎn)，因此其具有更高的發(fā)展空間，必定是今后超聲C掃描檢測的主流。

超聲波C掃描探傷技術(shù)

傳統(tǒng)超聲無損檢測由于采用A型超聲顯示，存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響檢測的可靠性。把傳統(tǒng)的超聲無損檢測技術(shù)和現(xiàn)代高新技術(shù)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)超聲檢測數(shù)字化、圖像化.智能化,將成為超聲無損檢測發(fā)展的必然趨勢。在超聲檢測新技術(shù)中,計(jì)算機(jī)超聲成像技術(shù)不僅能把物體內(nèi)部缺陷以圖像方式直觀地顯示出來,而且還可以使圖像的生成和處理自動化、智能化。由此可見,集成先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),圖像處理技術(shù),超聲無損檢測技術(shù).精密儀器技術(shù)的超聲無損檢測圖像處理系統(tǒng)對控制產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。

隨著無損檢測技術(shù)的不斷發(fā)展,要對被檢對象中缺陷的存在性及其類型、尺寸,形狀、取向等加以檢測。再者,隨著大工業(yè)自動化程度的提高，要求把無損檢測技術(shù)直接運(yùn)用在工業(yè)生產(chǎn)的每一步,以便能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測和實(shí)時監(jiān)控。所有這些需求,正好使超聲波C掃描發(fā)揮出的優(yōu)勢

C掃描檢測超聲波探傷技術(shù)作用

C掃描檢測超聲波探傷技術(shù)對提高產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)安全生產(chǎn)有著十分重要的意義,特別是隨著新材料、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,各種結(jié)構(gòu)零件向高參量、大容量方向發(fā)展。不僅要提高缺陷檢測的準(zhǔn)確率和可靠性,而且要把傳統(tǒng)的無損檢測技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)無損檢測的數(shù)字化、圖像化、實(shí)時化和智能化。因此,有必要對現(xiàn)有超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善,以適應(yīng)各種工業(yè)應(yīng)用的需要。