在污水處理方面，既適用于有機親水性物料的脫水，也可用于無機疏水性物料的脫水。針對印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業污泥、重金屬污泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀制污泥。

養豬場疊螺機的動態環接連錯動能到達筒體內自潔的效果完成了過濾空隙不易阻塞的意圖，替代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖刷，大大節省了工業用水（單機節水13000噸/年）。

主螺旋軸低速作業（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的運用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,單機節電達50000度/年。疊螺機在溫度和轟動畫面下，查看固相端、液相端溫度及轟動顯現是否正常。現場查看無軸螺旋及皮帶輸送機是否作業正常，手摸機器轟動是否劇烈。

現場查看機器兩頭是否有滲油、滴油現象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機時，時間確保冷卻水不斷。

養豬場疊螺機的整個脫水程序是接連進行的，其作業進程一般為：絮凝-進料-濃縮段重力脫水-濃縮段卸料的揉捏、剪切效果力，然后到達脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的意圖。疊螺式污泥脫水機-壓濾段重力脫水-壓濾段預壓脫水-壓濾段壓榨脫水-卸料。

疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統、架體等組成。疊螺污泥脫水機工作時，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌系統將污泥與藥液進行充分混合，從而產生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環和游動環之間的間隙中流出來。

二、占地空間小、自動化程度高

1.設計緊湊、操作簡單可實現24小時無人運行。

2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。

3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量少，擅長含油污泥的脫水。

三、小功率大扭矩、低速運轉故障少

（1）螺旋軸的轉速約1~4轉/分，耗電低；

（2）故障少，噪音振動小，操作安全；

（3）日常維護時間短，維護作業簡單。

疊螺脫水機將流態的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態或固態泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

可用于以下物料：

生活污水廠二沉池排出的剩余活性污泥，.自來水廠沉淀池或濃縮池排出的物化污泥，工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物化和生化混合污泥，如造紙廠、印染廠、水洗布廠、石油化工廠、有機化工廠、肉聯廠及啤酒廠等等，工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度污泥，如電鍍廠、線路板廠等等，工業廢水處理產生的物化沉淀中粒度污泥，如鋼鐵廠脫硫除塵污泥、制堿廠鹽泥、鋁廠赤泥、陶瓷廠污泥、彩管廠污泥、石灰中和沉淀污泥等等，工業廢水處理產生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤廠尾泥、玻璃廠石英渣等等。

疊螺脫水機適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。

疊螺脫水機工作原理:污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。疊螺脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

污泥脫水機是一種連續運行的污泥處理設備，因出泥含水率較低工作運行穩定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點，受到大眾喜愛。

在處置和處理污泥的時候需要注意對污泥的處置，缺乏經驗，如污泥的干化和焚燒裝置的設計，比污水處理工藝復雜得多，應認真學習、引進、消化、吸收國外的技術和經驗，同時要制訂和完善污泥處置有關的法規和標準,一些污水處理廠的污泥消化、沼氣利用裝置，基本上都是引進國外的技術和設備。采用多途徑來解決污泥問題，大廠與小廠不一樣，南方與北方亦不一樣。有的地方污泥可與垃圾處置相結合，有的地方污泥可與發電廠燃煤相結合。對量大面廣的小型污水廠的污泥，要總結農用的經驗。