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公司基本資料信息
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這種板框壓濾機(jī)早是由聯(lián)邦德國BHS公司研制成功的,暗流板框壓濾機(jī),故又稱之為BHS--Fest板框壓濾機(jī)。該機(jī)設(shè)有雙層圓筒,即耐壓的固定外簡和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒(轉(zhuǎn)鼓)。內(nèi)外筒之間通過合成樹脂隔板劃分為過濾、洗滌、干燥和卸料等區(qū)域。改變隔板的位置,就可以調(diào)節(jié)各區(qū)域所占比率。各區(qū)域之間的密封,是通過壓縮空氣將隔板緊緊壓在內(nèi)筒的突起橫檔上形成的。為了便于卸除濾餅,景津板框壓濾機(jī),一般不連通卸料區(qū)和壓力源。其余各區(qū)均與分配頭相連通。
該機(jī)在工作時,首先啟動電機(jī)使轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),隨之緩慢地向密封隔板上輸送壓縮空氣,以保證各區(qū)之間的密封。然后在洗滌液和脫液氣體加入的情況下,由泵向過濾區(qū)加人濾漿進(jìn)行過濾,板框壓濾機(jī)廠家,濾液經(jīng)排液管和排液閥排出機(jī)外。而濾餅則隨濾布轉(zhuǎn)至洗滌區(qū),接受熱水或溶劑的洗滌。經(jīng)洗滌后的濾餅再移至干燥區(qū),河南板框壓濾機(jī),并在那里承受2kg/cm2的過熱蒸汽作用而清除水分。
干燥后的濾餅移向卸料區(qū),通過反吹的壓縮空氣進(jìn)行剝離并由刀將其刮落。卸料后的濾布還應(yīng)進(jìn)行噴水洗滌,以實現(xiàn)再生而完成一個工作循環(huán)。


水處理設(shè)備如何選用板框壓濾機(jī)!板框壓濾機(jī)的工作原理及如何選型?
板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。工作原理:
板框壓濾機(jī)是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布,用壓緊裝置把板和框壓緊,即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。在板和框上端相同部位開有小孔,壓緊后,各孔連成一個通道。用一定的壓力,把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入,并由每一塊濾框的支路孔道進(jìn)入各個壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道。
濾液在壓力作用下,通過濾布并由孔道從壓濾機(jī)排出,而固體截留下來,并且在濾布表面形成濾餅。當(dāng)濾餅完全填滿壓濾室時,脫水過程結(jié)束,此時應(yīng)停止向壓濾機(jī)送入污泥。接著,打開壓濾機(jī),依次抽出各塊濾板,剝離濾餅,并清洗濾布。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。


壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析
一、壓力不足:壓濾機(jī)過濾室是有數(shù)塊方形單獨的濾板,經(jīng)過壓力作用形成的。如果這個壓力小于需要的量時,濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動力,所以就會從濾板縫隙流出來,甚至造成噴射的現(xiàn)象
二、濾板本身的損壞也是造成過濾滲漏的原因:由于壓濾機(jī)都是在長時間、極惡劣的環(huán)境中工作,而且還需要松開一塊一塊的濾板,將其中的濾餅卸下來。這樣復(fù)雜而又反復(fù)的工作,難免會在不經(jīng)意間對濾板造成一定的損壞。當(dāng)濾板有溝痕或比較嚴(yán)重磨損時,設(shè)備產(chǎn)生的壓力如論多么強(qiáng),都不能造成過濾室的密封,自然在工作時,過濾液就會滲漏出來。
解決方法:
1、檢查的設(shè)備壓力系統(tǒng)問題,看其是否產(chǎn)生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因;
2、檢查液壓油,當(dāng)液壓油不足的時候也會造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生小的作用原因之一。
3、檢查濾板,如果濾板損壞需及時更換


